Theo nhu cầu phát triển sản xuất, nhà máy có kế hoạch thành lập mộtvan bidây chuyền sản xuất chế biến quả cầu. Do nhà máy hiện chưa có đầy đủ thiết bị đúc, rèn quả cầu inox (khu đô thị không cho phép sản xuất các thiết bị ảnh hưởng đến môi trường đô thị) nên phôi cầu phải gia công gia công, không những giá thành cao, chất lượng không ổn định , nhưng thời gian giao hàng không thể được đảm bảo, điều này ảnh hưởng đến việc sản xuất bình thường. Ngoài ra, phôi thu được bằng hai phương pháp này có dung sai gia công lớn và mức sử dụng vật liệu thấp. Đặc biệt, các quả cầu đúc có những khuyết điểm như rò rỉ khí mao dẫn, dẫn đến giá thành sản phẩm cao và khó ổn định chất lượng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình sản xuất và phát triển của nhà máy chúng tôi. Vì vậy, việc cải cách công nghệ xử lý quả cầu là điều bắt buộc. Biên tập viên của Xianji.com sẽ giới thiệu ngắn gọn cho bạn phương pháp xử lý của nó.
1. Nguyên lý quả cầu quay
1.1 Thông số kỹ thuật của cầu van (xem Bảng

1.2. So sánh các phương pháp tạo hình cầu
(1) Phương pháp đúc
Đây là phương pháp chế biến truyền thống. Nó đòi hỏi một bộ thiết bị hoàn chỉnh để nấu chảy và đổ. Nó cũng đòi hỏi một nhà máy lớn hơn và nhiều công nhân hơn. Nó đòi hỏi sự đầu tư lớn, nhiều quy trình, quy trình sản xuất phức tạp, gây ô nhiễm môi trường. Mọi quy trình Trình độ tay nghề của công nhân đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Vấn đề rò rỉ lỗ rỗng hình cầu không thể được giải quyết hoàn toàn, dung sai gia công thô lớn và chất thải lớn. Người ta thường thấy rằng các khuyết tật của vật đúc khiến nó bị loại bỏ trong quá trình gia công, điều này sẽ làm tăng giá thành sản phẩm. , Chất lượng không thể được đảm bảo, nhà máy của chúng tôi không nên áp dụng phương pháp này.
(2) Phương pháp rèn
Đây là một phương pháp khác được nhiều hãng van trong nước sử dụng hiện nay. Nó có hai phương pháp xử lý: một là sử dụng thép tròn để cắt và nung nóng rèn thành phôi rắn hình cầu, sau đó thực hiện gia công cơ học. Thứ hai là đúc tấm thép không gỉ cắt thành hình tròn trên máy ép lớn để thu được phôi hình bán cầu rỗng, sau đó hàn thành phôi hình cầu để gia công cơ khí. Phương pháp này có tỷ lệ sử dụng vật liệu cao hơn, nhưng ước tính máy ép, lò sưởi và thiết bị hàn argon công suất cao cần đầu tư 3 triệu nhân dân tệ để hình thành năng suất. Phương pháp này không phù hợp với nhà máy của chúng tôi.
(3) Phương pháp kéo sợi
Phương pháp kéo sợi kim loại là một phương pháp xử lý tiên tiến với ít và không có chip. Nó thuộc về một nhánh mới của xử lý áp suất. Nó kết hợp các đặc tính công nghệ rèn, ép đùn, cán và cán, và có hiệu suất sử dụng vật liệu cao (lên tới 80-90%). ), tiết kiệm rất nhiều thời gian xử lý (tạo hình từ 1-5 phút), độ bền vật liệu có thể tăng gấp đôi sau khi quay. Do tiếp xúc diện tích nhỏ giữa bánh xe quay và phôi trong quá trình quay, vật liệu kim loại ở trạng thái ứng suất nén hai chiều hoặc ba chiều, rất dễ bị biến dạng. Dưới công suất nhỏ, ứng suất tiếp xúc của thiết bị cao hơn (lên tới 25- 35Mpa), do đó, thiết bị có trọng lượng nhẹ và tổng công suất cần thiết nhỏ (nhỏ hơn 1/5 đến 1/4 máy ép). Hiện nay, nó đã được ngành công nghiệp van nước ngoài công nhận là chương trình công nghệ xử lý hình cầu tiết kiệm năng lượng và cũng có thể áp dụng để xử lý các bộ phận quay rỗng khác.
Công nghệ kéo sợi đã được sử dụng rộng rãi và phát triển với tốc độ cao ở nước ngoài. Công nghệ và thiết bị rất hoàn thiện và ổn định, đồng thời thực hiện điều khiển tự động sự tích hợp cơ, điện và thủy lực. Hiện nay, công nghệ kéo sợi ở nước ta cũng đã phát triển vượt bậc, bước vào giai đoạn phổ biến và áp dụng vào thực tế.
2. Điều kiện kỹ thuật của phôi cầu quay
Theo nhu cầu sản xuất của nhà máy chúng tôi và kết hợp với đặc điểm biến dạng kéo sợi, các điều kiện kỹ thuật sau được đưa ra:
(1) Vật liệu và chủng loại phôi kéo sợi: thép ống hoặc thép tấm 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) Hình dạng và cấu trúc của phôi quả cầu quay (xem Hình 1):

3. Sơ đồ kéo sợi
Hiệu ứng quay của quả cầu là khác nhau do các loại trống khác nhau được chọn. Sau khi phân tích, có hai giải pháp:
3.1. Phương pháp kéo cổ ống thép
Sơ đồ này được chia thành ba bước: bước đầu tiên là cắt ống thép theo kích thước và kẹp nó vào mâm cặp trục chính của máy công cụ kéo sợi để quay cùng với trục chính. Đường kính của nó giảm dần và đóng lại (xem Hình 2) để tạo thành một hình bán nguyệt; bước thứ hai là cắt bỏ hình cầu và xử lý rãnh hàn; Bước thứ ba là hàn hai bán cầu bằng hàn đơn argon. Khoảng trống hình cầu rỗng cần thiết.

Ưu điểm của phương pháp kéo cổ ống thép: không cần khuôn và quá trình tạo hình tương đối đơn giản; Nhược điểm là: cần có một ống thép cụ thể, có các mối hàn và giá thành của ống thép cao hơn.