Theo nhu cầu phát triển sản xuất, một nhà máy có kế hoạch thành lập mộtvan biDây chuyền sản xuất gia công hình cầu. Do nhà máy hiện chưa có thiết bị đúc và rèn hình cầu bằng thép không gỉ hoàn chỉnh (khu vực đô thị không cho phép sử dụng thiết bị sản xuất ảnh hưởng đến môi trường đô thị), nên phôi hình cầu phải gia công bên ngoài. Chi phí cao, chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng không đảm bảo, ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất bình thường. Hơn nữa, phôi thu được từ hai phương pháp này có lượng dư gia công lớn và tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp. Đặc biệt, các quả cầu đúc có những nhược điểm như rò rỉ khí mao dẫn, dẫn đến giá thành sản phẩm cao và khó ổn định chất lượng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất và phát triển của nhà máy. Do đó, việc cải tiến công nghệ gia công hình cầu là vô cùng cấp thiết. Biên tập viên của Xianji.com sẽ giới thiệu sơ lược về phương pháp gia công này.
1. Nguyên lý quay của quả cầu
1.1 Thông số kỹ thuật của quả cầu van (xem Bảng

1.2. So sánh các phương pháp tạo hình cầu
(1) Phương pháp đúc
Đây là phương pháp gia công truyền thống. Nó đòi hỏi một bộ thiết bị hoàn chỉnh để nấu chảy và rót. Nó cũng đòi hỏi một nhà máy lớn hơn và nhiều công nhân hơn. Nó đòi hỏi đầu tư lớn, nhiều quy trình, quy trình sản xuất phức tạp và gây ô nhiễm môi trường. Mỗi quy trình, trình độ tay nghề của công nhân đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Vấn đề rò rỉ lỗ rỗng hình cầu không thể giải quyết hoàn toàn, lượng dư gia công thô lớn và lượng phế liệu lớn. Thường phát hiện ra rằng các khuyết tật đúc khiến sản phẩm bị loại bỏ trong quá trình gia công, điều này sẽ làm tăng giá thành sản phẩm. Chất lượng không thể được đảm bảo, nhà máy của chúng tôi không nên áp dụng phương pháp này.
(2) Phương pháp rèn
Đây là một phương pháp khác được nhiều công ty van trong nước hiện nay sử dụng. Phương pháp này có hai phương pháp gia công: một là sử dụng thép tròn để cắt và rèn nhiệt thành phôi hình cầu, sau đó tiến hành gia công cơ khí. Phương pháp thứ hai là dùng máy ép lớn để tạo hình tấm thép không gỉ thành hình tròn, sau đó tạo hình bán cầu rỗng, rồi hàn thành phôi hình cầu để gia công cơ khí. Phương pháp này có tỷ lệ sử dụng vật liệu cao hơn, nhưng ước tính cần đầu tư máy ép công suất lớn, lò nung và thiết bị hàn argon để tạo năng suất, phương pháp này không phù hợp với nhà máy của chúng tôi.
(3) Phương pháp quay
Phương pháp kéo sợi kim loại là một phương pháp gia công tiên tiến với ít và không có phoi. Nó thuộc về một nhánh mới của gia công áp suất. Nó kết hợp các đặc tính công nghệ của rèn, đùn, cán và cán, và có tỷ lệ sử dụng vật liệu cao (lên đến 80-90%), tiết kiệm rất nhiều thời gian gia công (tạo hình 1-5 phút), độ bền vật liệu có thể tăng gấp đôi sau khi kéo sợi. Do diện tích tiếp xúc nhỏ giữa bánh xe quay và phôi trong quá trình kéo sợi, vật liệu kim loại ở trạng thái ứng suất nén hai chiều hoặc ba chiều, dễ biến dạng. Dưới công suất nhỏ, ứng suất tiếp xúc đơn vị cao hơn (lên đến 25-35Mpa), do đó, thiết bị có trọng lượng nhẹ và tổng công suất cần thiết nhỏ (ít hơn 1/5 đến 1/4 máy ép). Hiện nay, ngành công nghiệp van nước ngoài công nhận đây là chương trình công nghệ gia công hình cầu tiết kiệm năng lượng và cũng có thể áp dụng để gia công các bộ phận quay rỗng khác.
Công nghệ kéo sợi đã được ứng dụng rộng rãi và phát triển với tốc độ cao ở nước ngoài. Công nghệ và thiết bị rất hoàn thiện và ổn định, tích hợp điều khiển tự động cơ khí, điện và thủy lực. Hiện nay, công nghệ kéo sợi cũng đã phát triển mạnh mẽ ở nước tôi, bước vào giai đoạn phổ biến và ứng dụng thực tiễn.
2. Điều kiện kỹ thuật của phôi quả cầu quay
Theo nhu cầu sản xuất của nhà máy chúng tôi và kết hợp với đặc điểm biến dạng quay, các điều kiện kỹ thuật sau đây được đưa ra:
(1) Vật liệu và loại phôi quay: Ống thép 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 hoặc tấm thép;
(2) Hình dạng và cấu trúc của phôi hình cầu quay (xem Hình 1):

3. Sơ đồ quay
Hiệu ứng quay của quả cầu khác nhau tùy thuộc vào loại phôi được chọn. Sau khi phân tích, có hai giải pháp khả thi:
3.1. Phương pháp kéo sợi ống thép
Sơ đồ này được chia thành ba bước: bước đầu tiên là cắt ống thép theo kích thước và kẹp vào mâm cặp trục chính của máy kéo sợi để quay cùng trục chính. Đường kính của ống được giảm dần và khép lại (xem Hình 2) để tạo thành hình cầu bán nguyệt; bước thứ hai là cắt bỏ hình cầu đã tạo thành và gia công rãnh hàn; bước thứ ba là hàn hai bán cầu bằng phương pháp hàn đơn độc bằng khí argon. Phôi hình cầu rỗng cần thiết.

Ưu điểm của phương pháp kéo sợi ống thép: không cần khuôn, quá trình tạo hình tương đối đơn giản; nhược điểm là: cần có ống thép chuyên dụng, có mối hàn, giá thành ống thép cao hơn.