Các phụ kiện đường ống ép phun thường gặp phải hiện tượng không thể lấp đầy khuôn trong quá trình xử lý. Khi máy ép phun mới bắt đầu hoạt động, do nhiệt độ khuôn quá thấp nên tổn thất nhiệt của vật liệu PVC nóng chảy lớn, dễ bị đông cứng sớm, điện trở của khoang khuôn lớn, vật liệu không thể lấp đầy khoang. Hiện tượng này là bình thường và tạm thời. Nó sẽ tự động biến mất sau khi tiêm khuôn kỹ thuật số liên tục. Nếu khuôn không thể được đổ đầy liên tục, hãy xem xét các điều kiện sau và thực hiện các điều chỉnh thích hợp:

Bong bóng trên đường ống

Bong bóng nhiệt được tạo ra do nhiệt độ gia nhiệt cao. Nhiệt độ quá trình quá cao sẽ gây ra bong bóng trong các chất dễ bay hơi trong nguyên liệu thô và cũng sẽ phân hủy một phầnPVCvật liệu để tạo ra bong bóng, thường được gọi là bong bóng nóng. Điều chỉnh tốc độ phun phù hợp

Tốc độ tiêm quá nhanh. Bởi vì quá trình đúc củaPVC-Ucác sản phẩm đúc phun nên áp dụng tốc độ phun thấp hơn và áp suất phun cao hơn. Tốc độ phun có thể được điều chỉnh phù hợp.

Nếu cổng quá nhỏ hoặc phần kênh dòng chảy quá nhỏ thì lực cản dòng chảy của vật liệu quá lớn. Phần cổng và đường dẫn có thể được mở rộng để giảm khả năng cản dòng chảy.

Hàm lượng độ ẩm hoặc chất dễ bay hơi khác trong nguyên liệu thô quá cao hoặc nguyên liệu thô được bảo quản quá lâu và độ ẩm trong không khí bị hấp thụ. Kiểm soát chặt chẽ hàm lượng chất dễ bay hơi trong nguyên liệu thô khi mua nguyên liệu thô, không nên bảo quản nguyên liệu thô và phụ trợ quá lâu trong thời gian hoặc vùng có độ ẩm không khí cao.

Độ bóng sản phẩm kém

Độ bóng bề mặt của sản phẩm đúc phun PVC phần lớn liên quan đến tính lưu loát của vật liệu PVC. Vì vậy, cải thiện tính lưu động của vật liệu là một biện pháp quan trọng để cải tiến sản phẩm. Do nhiệt độ của vật liệu nóng chảy thấp và tính lưu động của vật liệu kém nên nhiệt độ gia nhiệt của vật liệu có thể được tăng lên một cách thích hợp, đặc biệt là nhiệt độ ở vòi phun.

Công thức không hợp lý, do đó không có độ dẻo của vật liệu hoặc chất độn quá nhiều, cần điều chỉnh công thức, cải thiện chất lượng dẻo và tính lưu động của vật liệu thông qua sự kết hợp hợp lý của các chất hỗ trợ xử lý, và lượng chất độn nên được kiểm soát.

Làm mát khuôn không đủ, cải thiện hiệu quả làm mát khuôn. Nếu kích thước cổng quá nhỏ hoặc tiết diện đường chạy quá nhỏ thì điện trở quá lớn. Bạn có thể tăng tiết diện của người chạy một cách thích hợp, tăng cổng và giảm lực cản.

Hàm lượng ẩm hoặc các chất dễ bay hơi khác trong nguyên liệu thô quá cao. Nguyên liệu thô có thể được sấy khô hoàn toàn hoặc độ ẩm hoặc chất dễ bay hơi có thể được loại bỏ thông qua nguyên liệu. Nếu ống xả kém có thể thêm rãnh xả hoặc thay đổi vị trí cổng.

Có đường hàn rõ ràng

Nhiệt độ của vật liệu nóng chảy thấp và nhiệt độ gia nhiệt của thùng có thể được tăng lên một cách thích hợp, đặc biệt là nên tăng nhiệt độ vòi phun. Nếu áp suất phun hoặc tốc độ phun thấp, áp suất phun hoặc tốc độ phun có thể được tăng lên một cách thích hợp.

Nếu nhiệt độ khuôn thấp, nhiệt độ khuôn có thể được tăng lên một cách thích hợp. Nếu cổng quá nhỏ hoặc tiết diện của thanh dẫn quá nhỏ, bạn có thể tăng thanh dẫn hoặc phóng to cổng cho phù hợp.

Ống xả khuôn kém, cải thiện hiệu suất ống xả khuôn, thêm rãnh xả. Thể tích của giếng sên lạnh quá nhỏ nên thể tích của giếng sên lạnh có thể tăng lên một cách thích hợp.

Lượng chất bôi trơn và chất ổn định trong công thức quá nhiều và lượng của chúng có thể được điều chỉnh. Cài đặt khoang không hợp lý và bố cục của nó có thể được điều chỉnh.

Dấu vết chìm nặng

Áp suất phun của Gaoan thấp nên áp suất phun có thể tăng lên một cách thích hợp. Thời gian duy trì áp suất đã đặt là không đủ, bạn có thể tăng thời gian duy trì áp suất một cách thích hợp.

Thời gian làm mát cài đặt chưa đủ, bạn có thể tăng thời gian làm mát phù hợp. Nếu lượng sol không đủ thì tăng lượng sol thích hợp.

Sự vận chuyển nước của khuôn không đồng đều và mạch làm mát có thể được điều chỉnh để làm cho tất cả các bộ phận của khuôn nguội đều. Kích thước cấu trúc của hệ thống cổng khuôn quá nhỏ và cổng có thể được mở rộng hoặc kích thước mặt cắt ngang chính, nhánh và đường dẫn có thể được mở rộng.

Khó bán

Khó khăn trong việc đổ khuôn là do khuôn và quy trình không đúng, nhưng trong hầu hết các trường hợp, nguyên nhân là do cơ chế đổ khuôn không đúng. Trong cơ cấu tháo khuôn có cơ cấu móc vật liệu có nhiệm vụ móc vật liệu nguội ở trục chính, rãnh dẫn và cổng: cơ cấu đẩy sử dụng thanh đẩy hoặc tấm trên cùng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn di động. Nếu góc đúc không đủ thì việc tháo khuôn sẽ khó khăn. Phải có đủ áp suất khí nén trong quá trình phóng và tháo khí nén. , Nếu không sẽ gặp khó khăn trong việc tháo khuôn. Ngoài ra, thiết bị kéo lõi của bề mặt chia tay, thiết bị kéo lõi ren, v.v. đều là những bộ phận quan trọng trong cấu trúc khuôn đúc, thiết kế không phù hợp sẽ gây khó khăn cho việc tháo khuôn. Vì vậy, trong thiết kế khuôn, cơ chế tháo khuôn cũng là bộ phận cần được chú ý. Về mặt kiểm soát quá trình, nhiệt độ quá cao, quá nhiều nguyên liệu, áp suất phun quá cao và thời gian làm nguội quá lâu sẽ gây khó khăn cho việc tháo khuôn.

Tóm lại, nhiều vấn đề về chất lượng sẽ xảy ra trong quá trình xử lýPVC-Usản phẩm đúc phun, nhưng nguyên nhân của những vấn đề này là ở thiết bị, khuôn mẫu, công thức và quy trình. Chỉ cần có thiết bị và khuôn mẫu hoàn chỉnh, công thức và quy trình hợp lý thì có thể tránh được các vấn đề. Nhưng trong thực tế sản xuất, những vấn đề này thường xuất hiện, hoặc xuất hiện mà không biết nguyên nhân và cách giải quyết, tùy theo sự tích lũy kinh nghiệm. Kinh nghiệm vận hành phong phú cũng là một trong những điều kiện để đảm bảo sản phẩm hoàn hảo.