Phụ kiện ống ép phun thường gặp hiện tượng khuôn không thể điền đầy trong quá trình gia công. Khi máy ép phun mới bắt đầu hoạt động, do nhiệt độ khuôn quá thấp, tổn thất nhiệt của vật liệu PVC nóng chảy lớn, dễ bị đông đặc sớm, và sức cản của khoang khuôn lớn, vật liệu không thể điền đầy khoang. Hiện tượng này là bình thường và tạm thời. Nó sẽ tự động biến mất sau khi liên tục ép khuôn kỹ thuật số. Nếu khuôn không thể điền đầy liên tục, hãy xem xét các điều kiện sau và thực hiện các điều chỉnh phù hợp:

Bong bóng trên đường ống

Bong bóng nhiệt được tạo ra do nhiệt độ gia nhiệt cao. Nhiệt độ quá trình quá cao sẽ gây ra bong bóng trong các chất dễ bay hơi trong nguyên liệu thô và cũng sẽ phân hủy một phần.PVCvật liệu để tạo ra bong bóng, thường được gọi là bong bóng nóng. Điều chỉnh tốc độ phun phù hợp

Tốc độ phun quá nhanh. Bởi vì quá trình đúc củaPVC-USản phẩm ép phun nên áp dụng tốc độ phun thấp hơn và áp suất phun cao hơn. Tốc độ phun có thể được điều chỉnh phù hợp.

Nếu cổng quá nhỏ hoặc tiết diện kênh dẫn quá nhỏ, lực cản dòng chảy của vật liệu sẽ quá lớn. Có thể mở rộng cổng và tiết diện kênh dẫn để giảm lực cản dòng chảy của vật liệu.

Hàm lượng ẩm hoặc các chất dễ bay hơi khác trong nguyên liệu quá cao hoặc nguyên liệu đã được lưu trữ quá lâu, khiến độ ẩm trong không khí bị hấp thụ. Khi mua nguyên liệu, cần kiểm soát chặt chẽ hàm lượng các chất dễ bay hơi trong nguyên liệu, không nên lưu trữ nguyên liệu và phụ liệu quá lâu trong thời gian hoặc khu vực có độ ẩm không khí cao.

Độ bóng của sản phẩm kém

Độ bóng bề mặt của sản phẩm ép phun PVC phần lớn liên quan đến tính lưu động của vật liệu PVC. Do đó, việc cải thiện tính lưu động của vật liệu là một biện pháp quan trọng để cải thiện sản phẩm. Do nhiệt độ nóng chảy của vật liệu thấp và tính lưu động của vật liệu kém, nhiệt độ gia nhiệt của vật liệu có thể được tăng lên một cách thích hợp, đặc biệt là nhiệt độ tại vòi phun.

Công thức không hợp lý, nếu vật liệu không đạt độ dẻo hoặc chất độn quá nhiều thì cần điều chỉnh công thức, cải thiện chất lượng dẻo và độ lưu động của vật liệu thông qua việc kết hợp hợp lý các chất trợ gia công, đồng thời kiểm soát lượng chất độn.

Làm mát khuôn không đủ, cải thiện hiệu quả làm mát khuôn. Nếu kích thước cổng quá nhỏ hoặc tiết diện rãnh dẫn quá nhỏ, điện trở sẽ quá lớn. Bạn có thể tăng tiết diện rãnh dẫn một cách thích hợp, tăng cổng dẫn và giảm điện trở.

Hàm lượng ẩm hoặc các chất dễ bay hơi khác trong nguyên liệu quá cao. Nguyên liệu có thể được sấy khô hoàn toàn, hoặc độ ẩm hoặc các chất dễ bay hơi có thể được loại bỏ qua nguyên liệu. Nếu khí thải kém, có thể thêm rãnh khí thải hoặc thay đổi vị trí cửa xả.

Có những đường hàn rõ ràng

Nhiệt độ của vật liệu nóng chảy thấp, có thể tăng nhiệt độ gia nhiệt của nòng súng một cách thích hợp, đặc biệt là nhiệt độ vòi phun nên được tăng lên. Nếu áp suất phun hoặc tốc độ phun thấp, có thể tăng áp suất phun hoặc tốc độ phun một cách thích hợp.

Nếu nhiệt độ khuôn thấp, có thể tăng nhiệt độ khuôn cho phù hợp. Nếu cổng quá nhỏ hoặc tiết diện của rãnh dẫn quá nhỏ, có thể tăng kênh dẫn hoặc mở rộng cổng cho phù hợp.

Hệ thống thoát khí khuôn kém, cần cải thiện hiệu suất thoát khí khuôn bằng cách thêm rãnh thoát khí. Thể tích giếng xả khí lạnh quá nhỏ, cần tăng thể tích giếng xả khí lạnh cho phù hợp.

Lượng chất bôi trơn và chất ổn định trong công thức quá nhiều, có thể điều chỉnh lượng. Thiết lập khoang không hợp lý, có thể điều chỉnh bố cục.

Dấu vết lún nghiêm trọng

Áp suất phun của Gaoan thấp, do đó có thể tăng áp suất phun một cách thích hợp. Thời gian duy trì áp suất cài đặt không đủ, bạn có thể tăng thời gian duy trì áp suất một cách thích hợp.

Thời gian làm mát cài đặt không đủ, bạn có thể tăng thời gian làm mát cho phù hợp. Nếu lượng dung dịch không đủ, hãy tăng lượng dung dịch cho phù hợp.

Việc vận chuyển nước trong khuôn không đồng đều, cần điều chỉnh mạch làm mát để làm mát đều tất cả các bộ phận của khuôn. Kích thước kết cấu của hệ thống cổng khuôn quá nhỏ, có thể mở rộng cổng hoặc tăng kích thước mặt cắt ngang của trục chính, trục nhánh và trục dẫn.

Khó tháo khuôn

Khó khăn trong quá trình tháo khuôn là do khuôn và quy trình không phù hợp, nhưng trong hầu hết các trường hợp, nguyên nhân là do cơ chế tháo khuôn không phù hợp. Trong cơ chế tháo khuôn có cơ chế móc vật liệu, có nhiệm vụ móc vật liệu nguội ở trục chính, rãnh dẫn và cổng: cơ chế đẩy sử dụng thanh đẩy hoặc tấm trên cùng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn di động. Nếu góc tháo khuôn không đủ, việc tháo khuôn sẽ khó khăn. Phải có đủ áp suất khí nén trong quá trình đẩy và tháo khuôn bằng khí nén. Nếu không, sẽ gặp khó khăn trong quá trình tháo khuôn. Ngoài ra, thiết bị kéo lõi của bề mặt phân khuôn, thiết bị kéo lõi ren, v.v. đều là những bộ phận quan trọng trong cấu trúc tháo khuôn và thiết kế không phù hợp sẽ gây khó khăn cho việc tháo khuôn. Do đó, trong thiết kế khuôn, cơ chế tháo khuôn cũng là một bộ phận cần chú ý. Về mặt kiểm soát quy trình, nhiệt độ quá cao, lượng cấp liệu quá nhiều, áp suất phun quá cao và thời gian làm nguội quá dài sẽ gây ra khó khăn cho việc tháo khuôn.

Tóm lại, nhiều vấn đề về chất lượng sẽ xảy ra trong quá trình xử lýPVC-USản phẩm ép phun, nhưng nguyên nhân của những vấn đề này nằm ở thiết bị, khuôn mẫu, công thức và quy trình. Chỉ cần có thiết bị và khuôn mẫu hoàn chỉnh, công thức và quy trình hợp lý, vấn đề có thể được tránh khỏi. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế, những vấn đề này thường xuất hiện, hoặc xuất hiện mà không biết nguyên nhân và cách giải quyết, tùy thuộc vào kinh nghiệm tích lũy. Kinh nghiệm vận hành phong phú cũng là một trong những điều kiện để đảm bảo sản phẩm hoàn hảo.