Trong quá trình gia công phụ kiện ống bằng phương pháp ép phun, thường gặp phải hiện tượng khuôn không được lấp đầy. Khi máy ép phun mới khởi động, do nhiệt độ khuôn quá thấp, lượng nhiệt thất thoát của vật liệu PVC nóng chảy lớn, dễ bị đông cứng sớm, và sức cản của khoang khuôn lớn, dẫn đến vật liệu không thể lấp đầy khoang. Hiện tượng này là bình thường và tạm thời. Nó sẽ tự biến mất sau khi ép phun liên tục các khuôn kỹ thuật số. Nếu khuôn không được lấp đầy liên tục, hãy xem xét các điều kiện sau và thực hiện các điều chỉnh thích hợp:

Bọt khí trên ống

Bọt khí sinh ra do nhiệt độ gia nhiệt cao. Nhiệt độ xử lý quá cao sẽ gây ra bọt khí trong các chất dễ bay hơi trong nguyên liệu thô, và cũng sẽ làm phân hủy một phần nguyên liệu.PVCVật liệu để tạo ra các bọt khí, thường được gọi là bọt khí nóng. Điều chỉnh tốc độ phun cho phù hợp.

Tốc độ phun quá nhanh. Bởi vì quá trình tạo hình củaPVC-USản phẩm đúc phun nên sử dụng tốc độ phun thấp hơn và áp suất phun cao hơn. Tốc độ phun có thể được điều chỉnh cho phù hợp.

Nếu cửa rót quá nhỏ hoặc tiết diện kênh dẫn quá nhỏ, lực cản dòng chảy vật liệu sẽ quá lớn. Có thể mở rộng cửa rót và tiết diện kênh dẫn để giảm lực cản dòng chảy của vật liệu nóng chảy.

Hàm lượng hơi ẩm hoặc các chất dễ bay hơi khác trong nguyên liệu quá cao hoặc nguyên liệu được bảo quản quá lâu, dẫn đến hấp thụ hơi ẩm trong không khí. Cần kiểm soát chặt chẽ hàm lượng chất dễ bay hơi trong nguyên liệu khi mua nguyên liệu, và không nên bảo quản nguyên liệu thô và nguyên liệu phụ trợ quá lâu trong thời kỳ hoặc khu vực có độ ẩm không khí cao.

Độ bóng sản phẩm kém

Độ bóng bề mặt của các sản phẩm đúc phun PVC phụ thuộc rất nhiều vào độ lưu động của vật liệu PVC. Do đó, cải thiện độ lưu động của vật liệu là một biện pháp quan trọng để nâng cao chất lượng sản phẩm. Vì nhiệt độ của vật liệu nóng chảy thấp và độ lưu động của vật liệu kém, nên có thể tăng nhiệt độ gia nhiệt của vật liệu một cách thích hợp, đặc biệt là nhiệt độ tại vòi phun.

Công thức hiện tại không hợp lý, dẫn đến quá trình hóa dẻo vật liệu không đạt hiệu quả hoặc lượng chất độn quá nhiều. Cần điều chỉnh công thức, cải thiện chất lượng hóa dẻo và độ lưu động của vật liệu thông qua việc kết hợp hợp lý các chất phụ gia, đồng thời kiểm soát lượng chất độn.

Làm mát khuôn không đủ, cần cải thiện hiệu quả làm mát khuôn. Nếu kích thước cổng quá nhỏ hoặc tiết diện đường dẫn quá nhỏ, lực cản sẽ quá lớn. Có thể tăng tiết diện đường dẫn một cách thích hợp, tăng kích thước cổng và giảm lực cản.

Hàm lượng hơi ẩm hoặc các chất dễ bay hơi khác trong nguyên liệu quá cao. Nguyên liệu có thể được sấy khô hoàn toàn, hoặc hơi ẩm hoặc các chất dễ bay hơi có thể được loại bỏ thông qua quá trình xử lý vật liệu. Nếu khả năng thoát khí kém, có thể bổ sung thêm rãnh thoát khí hoặc thay đổi vị trí cửa van.

Có những đường hàn rõ ràng.

Nhiệt độ của vật liệu nóng chảy thấp, do đó có thể tăng nhiệt độ gia nhiệt của thùng chứa một cách thích hợp, đặc biệt là cần tăng nhiệt độ vòi phun. Nếu áp suất phun hoặc tốc độ phun thấp, có thể tăng áp suất phun hoặc tốc độ phun một cách thích hợp.

Nếu nhiệt độ khuôn thấp, có thể tăng nhiệt độ khuôn lên cho phù hợp. Nếu cửa rót quá nhỏ hoặc tiết diện kênh dẫn quá nhỏ, có thể tăng chiều dài kênh dẫn hoặc mở rộng cửa rót cho phù hợp.

Hệ thống thoát khí khuôn kém, cần cải thiện hiệu suất thoát khí khuôn bằng cách thêm các rãnh thoát khí. Thể tích khoang chứa phôi nguội quá nhỏ, do đó có thể tăng thể tích khoang chứa phôi nguội lên cho phù hợp.

Lượng chất bôi trơn và chất ổn định trong công thức quá nhiều, có thể điều chỉnh lượng của chúng. Việc bố trí khoang khuôn không hợp lý, có thể điều chỉnh lại cách sắp xếp.

Vết lõm nghiêm trọng

Áp suất phun của Gaoan thấp, vì vậy có thể tăng áp suất phun lên cho phù hợp. Thời gian giữ áp suất cài đặt không đủ, bạn có thể tăng thời gian giữ áp suất cho phù hợp.

Thời gian làm nguội đã cài đặt chưa đủ, bạn có thể tăng thời gian làm nguội cho phù hợp. Nếu lượng dung dịch keo không đủ, hãy tăng lượng dung dịch keo cho phù hợp.

Việc vận chuyển nước trong khuôn không đồng đều, và mạch làm mát có thể được điều chỉnh để làm mát đều tất cả các bộ phận của khuôn. Kích thước cấu trúc của hệ thống dẫn liệu khuôn quá nhỏ, có thể mở rộng cửa dẫn liệu hoặc mở rộng kích thước mặt cắt ngang của đường dẫn chính, nhánh và kênh dẫn.

Khó tháo khuôn

Khó khăn trong việc tháo khuôn thường do khuôn và quy trình không đúng cách gây ra, nhưng trong hầu hết các trường hợp, nguyên nhân là do cơ cấu tháo khuôn không phù hợp. Trong cơ cấu tháo khuôn có cơ cấu móc vật liệu, chịu trách nhiệm móc vật liệu nguội ở đường chính, đường dẫn và cửa phun; cơ cấu đẩy sử dụng thanh đẩy hoặc tấm trên để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn di động. Nếu góc tháo khuôn không đủ, việc tháo khuôn sẽ khó khăn. Phải có đủ áp suất khí nén trong quá trình đẩy và tháo khuôn bằng khí nén, nếu không sẽ gặp khó khăn trong việc tháo khuôn. Ngoài ra, thiết bị kéo lõi của mặt phân khuôn, thiết bị kéo lõi ren, v.v. đều là những bộ phận quan trọng trong cấu trúc tháo khuôn, và thiết kế không phù hợp sẽ gây khó khăn trong việc tháo khuôn. Do đó, trong thiết kế khuôn, cơ cấu tháo khuôn cũng là một bộ phận cần được chú ý. Về kiểm soát quy trình, nhiệt độ quá cao, lượng vật liệu cấp quá nhiều, áp suất phun quá cao và thời gian làm nguội quá lâu sẽ gây khó khăn trong việc tháo khuôn.

Tóm lại, nhiều vấn đề về chất lượng sẽ phát sinh trong quá trình chế biến.PVC-UCác sản phẩm đúc phun thường gặp vấn đề, nhưng nguyên nhân nằm ở thiết bị, khuôn mẫu, công thức và quy trình. Chỉ cần có đầy đủ thiết bị và khuôn mẫu, công thức và quy trình hợp lý, thì có thể tránh được các vấn đề. Nhưng trong sản xuất thực tế, những vấn đề này thường xuyên xuất hiện, hoặc xuất hiện mà không biết nguyên nhân và giải pháp, tùy thuộc vào kinh nghiệm tích lũy. Kinh nghiệm vận hành phong phú cũng là một trong những điều kiện để đảm bảo sản phẩm hoàn hảo.