A van cửalà một loại van đa năng được sử dụng rộng rãi và khá phổ biến. Nó chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực luyện kim, bảo tồn nước và các lĩnh vực khác. Thị trường đã công nhận phạm vi hoạt động rộng rãi của nó. Cùng với việc nghiên cứu van cửa, chúng tôi cũng đã tiến hành một cuộc điều tra kỹ lưỡng hơn về cách sử dụng và khắc phục sự cố van cửa.

Sau đây là giải thích tổng quan về thiết kế, ứng dụng, khắc phục sự cố, kiểm soát chất lượng và các tính năng khác của van cửa.

kết cấu

Van cửa củaCấu trúc bao gồm một tấm cổng và đế van, được sử dụng để điều chỉnh việc đóng mở van. Các thành phần cơ bản của van cổng bao gồm thân, đế, đế cổng, trục van, nắp van, hộp đệm, đệm kín, đai ốc trục van, tay quay, v.v. Kích thước rãnh có thể thay đổi và rãnh có thể được đóng lại tùy thuộc vào vị trí tương đối của cổng và đế van. Bề mặt tiếp xúc của tấm cổng và đế van được mài để đảm bảo van đóng chặt.

Van cửacó thể được chia thành hai loại: loại hình nêm và loại song song, dựa trên các hình dạng cấu trúc khác nhau của van cửa.

Cửa van cổng nêm đóng kín (bằng cách sử dụng khe hở hình nêm giữa cửa van và đế van, tạo thành một góc xiên với đường tâm của rãnh. Tấm nêm có thể có một hoặc hai thanh ram.

Có hai loại van cổng song song: loại có cơ cấu giãn nở và loại không có cơ cấu giãn nở, bề mặt làm kín của chúng vuông góc với đường tâm của kênh và song song với nhau. Có loại xi lanh đôi với cơ cấu mở rộng. Các nêm của hai xi lanh song song kéo dài ra trên đế van ngược với độ dốc để cản trở dòng chảy khi xi lanh đi xuống. Các nêm và cửa sẽ mở khi xi lanh đi lên. Nêm được đỡ bởi phần lồi trên tấm cửa, phần lồi này sẽ nhô lên đến một độ cao nhất định và tách ra bề mặt tương ứng của tấm. Loại xi lanh đôi không có cơ cấu giãn nở sử dụng áp suất của chất lỏng để ép cửa vào thân van ở phía đầu ra của van nhằm làm kín chất lỏng khi nó trượt vào đế van dọc theo hai bề mặt ghế song song.

Van cổng được chia thành hai loại: van cổng trục nâng và van cổng trục ẩn dựa trên cách trục van di chuyển khi cửa van mở và đóng. Khi van cổng trục nâng được mở hoặc đóng, tấm cửa và trục van đều nâng lên và hạ xuống cùng lúc. Ngược lại, khi van cổng trục ẩn được mở hoặc đóng, tấm cửa chỉ nâng lên và hạ xuống, còn trục van chỉ quay. Ưu điểm của van cổng trục nâng là chiều cao chiếm chỗ có thể được giảm xuống trong khi chiều cao mở của kênh có thể được xác định bởi chiều cao nâng lên của trục van. Đóng van bằng cách xoay tay quay hoặc tay cầm ngược chiều kim đồng hồ trong khi đối diện với nó.

Nguyên tắc lựa chọn van cửa và các trường hợp

Van cửa hình chữ V

Các ứng dụng của van cổng tấm bao gồm:

(1) Van cửa phẳng có lỗ chuyển hướng giúp việc vệ sinh đường ống dẫn khí đốt tự nhiên và dầu trở nên dễ dàng.

(2) Cơ sở lưu trữ dầu tinh luyện và đường ống dẫn dầu.

(3) Thiết bị cho cảng khai thác dầu khí.

(4) Hệ thống ống treo chứa đầy hạt.

(5) Đường ống dẫn khí đốt thành phố.

(6) Hệ thống ống nước.

Phương pháp lựa chọn van cửa tấm:

(1) Sử dụng van cửa đơn hoặc van cửa đôi cho đường ống dẫn khí đốt tự nhiên và dầu. Sử dụng van cửa đơn có van cửa phẳng thân hở nếu cần vệ sinh đường ống.

(2) Van cửa phẳng có một thanh ram đơn hoặc thanh ram đôi không có lỗ phân luồng được lựa chọn cho đường ống vận chuyển dầu tinh luyện và thiết bị lưu trữ.

(3) Van cổng tấm một cửa hoặc hai cửa có ghế nổi thanh ẩn và lỗ chuyển hướng được lựa chọn cho các công trình lắp đặt cổng khai thác dầu và khí đốt tự nhiên.

(4) Van cửa dạng tấm hình dao được chọn cho các đường ống chứa môi trường hạt lơ lửng.

Sử dụng van cổng phẳng thanh nâng mềm một cửa hoặc hai cửa cho đường ống dẫn khí đô thị.

(6) Van cổng đơn hoặc van cổng đôi có thanh mở và không có lỗ chuyển hướng được chọn cho các công trình lắp đặt nước máy.

van cổng nêm

Các trường hợp ứng dụng của van cổng nêm: Van cổng là loại van được sử dụng phổ biến nhất. Nhìn chung, nó không thể được sử dụng để điều tiết hoặc tiết lưu và chỉ phù hợp để mở hoàn toàn hoặc đóng hoàn toàn.

Van cổng nêm thường được sử dụng ở những nơi có điều kiện vận hành tương đối khắc nghiệt và không có hạn chế nghiêm ngặt về kích thước bên ngoài của van. Ví dụ, các bộ phận đóng là cần thiết để duy trì độ kín lâu dài khi môi trường làm việc có cả nhiệt độ và áp suất cao.

Nhìn chung, nên sử dụng van cổng nêm khi điều kiện vận hành yêu cầu hiệu suất bịt kín đáng tin cậy, áp suất cao, ngưỡng ngắt áp suất cao (chênh lệch áp suất lớn), ngưỡng ngắt áp suất thấp (chênh lệch áp suất nhỏ), tiếng ồn thấp, ít xâm thực và bay hơi, nhiệt độ cao, nhiệt độ trung bình hoặc nhiệt độ thấp (đông lạnh). Nhiều ngành công nghiệp sử dụng kỹ thuật cấp nước và xử lý nước thải, bao gồm ngành điện, luyện kim dầu mỏ, công nghiệp hóa dầu, dầu khí ngoài khơi, phát triển đô thị, công nghiệp hóa chất và các ngành khác.
Tiêu chí lựa chọn:

(1) Yêu cầu về tính chất của lưu chất van. Van cửa được lựa chọn cho các ứng dụng có sức cản dòng chảy nhỏ, khả năng lưu lượng lớn, đặc tính dòng chảy tuyệt vời và yêu cầu làm kín nghiêm ngặt.

(2) Môi trường có áp suất và nhiệt độ cao. Chẳng hạn như nhiệt độ cao, dầu áp suất cao và hơi nước áp suất cao.

(3) Môi trường lạnh (nhiệt độ thấp). Ví dụ như hydro lỏng, oxy lỏng, amoniac lỏng và các chất khác.

(4) Đường kính lớn và áp suất thấp. chẳng hạn như xử lý nước thải và nhà máy nước.

(5) Vị trí lắp đặt: Chọn van cổng nêm thân ẩn nếu chiều cao lắp đặt bị hạn chế; chọn van cổng nêm thân lộ ra nếu không bị hạn chế.

(6) Van cổng nêm chỉ có hiệu quả khi chúng có thể mở hoàn toàn hoặc đóng hoàn toàn; chúng không thể được điều chỉnh hoặc điều tiết.

Lỗi thường gặp và cách khắc phục

các vấn đề thường gặp của van cửa và nguyên nhân của chúng

Các vấn đề sau đây thường phát sinh sau khi van cửa được sử dụng do tác động của nhiệt độ môi trường, áp suất, sự ăn mòn và chuyển động tương đối của các bộ phận tiếp xúc khác nhau.

(1) Rò rỉ: Có hai loại rò rỉ: rò rỉ bên ngoài và rò rỉ bên trong. Rò rỉ bên ngoài là thuật ngữ chỉ tình trạng rò rỉ ra bên ngoài van, thường xảy ra ở các hộp đệm và mối nối mặt bích.

Đệm lót bị lỏng; bề mặt của thân van bị trầy xước; loại hoặc chất lượng của vật liệu nhồi không đáp ứng tiêu chuẩn; vật liệu nhồi bị lão hóa hoặc thân van bị hỏng.

Các yếu tố sau đây có thể gây rò rỉ tại các kết nối mặt bích: vật liệu hoặc kích thước gioăng không phù hợp; chất lượng xử lý bề mặt bịt kín mặt bích kém; bu lông kết nối được siết không đúng cách; đường ống được cấu hình không hợp lý; và tải trọng bổ sung quá mức được tạo ra tại kết nối.

Nguyên nhân gây rò rỉ bên trong van bao gồm: Rò rỉ bên trong do van đóng không chặt hoặc do bề mặt gioăng của van bị hỏng hoặc do chân vòng đệm bị lỏng.

(1) Thân van, nắp van, trục van và bề mặt làm kín mặt bích thường là mục tiêu ăn mòn. Tác động của môi trường và sự giải phóng ion từ chất độn và gioăng là nguyên nhân chính gây ra ăn mòn.

(2) Trầy xước: Bề mặt bị sần sùi hoặc bong tróc cục bộ xảy ra khi đế van và cửa van di chuyển so với nhau trong khi tiếp xúc với nhau.

Bảo trì van cửa

(1) Sửa chữa rò rỉ van bên ngoài

Để tránh tình trạng tuyến van bị nghiêng và tạo khoảng trống cho quá trình nén, bu lông tuyến van cần được cân bằng trước khi nén chặt vật liệu đệm. Để tránh ảnh hưởng đến chuyển động quay của trục van, khiến vật liệu đệm nhanh mòn hơn và rút ngắn tuổi thọ của vật liệu đệm, cần xoay trục van trong khi nén vật liệu đệm để đảm bảo vật liệu đệm xung quanh đồng đều và tránh áp suất quá chặt. Bề mặt trục van được cạo nhẵn, giúp môi chất dễ dàng chảy ra. Trước khi sử dụng, cần xử lý bề mặt trục van để loại bỏ các vết xước.

Nếu gioăng bị hỏng, cần thay thế. Nếu vật liệu gioăng không phù hợp, cần chọn vật liệu đáp ứng yêu cầu sử dụng. Nếu chất lượng gia công bề mặt bịt kín mặt bích kém, cần loại bỏ bề mặt bịt kín và sửa chữa. Bề mặt bịt kín mặt bích cần được xử lý lại cho đến khi đạt yêu cầu.

Ngoài ra, việc siết chặt bu lông mặt bích đầy đủ, xây dựng đường ống phù hợp và tránh ứng suất bổ sung quá mức tại các kết nối mặt bích cũng hữu ích trong việc ngăn ngừa rò rỉ kết nối mặt bích.

(2) Sửa chữa rò rỉ van bên trong

Khi vòng đệm được gắn chặt vào tấm van hoặc đế van bằng cách ấn hoặc vặn ren, việc sửa chữa rò rỉ bên trong bao gồm việc loại bỏ bề mặt đệm bị hư hỏng và phần gốc lỏng lẻo của vòng đệm. Sẽ không có vấn đề gì với phần gốc lỏng lẻo hoặc rò rỉ nếu bề mặt đệm được xử lý ngay lập tức trên thân van và tấm van.

Nếu bề mặt làm kín được gia công trực tiếp trên thân van và bề mặt làm kín bị hư hỏng đáng kể, trước tiên cần loại bỏ bề mặt làm kín bị hư hỏng. Nếu bề mặt làm kín được tạo thành bởi vòng đệm, cần tháo vòng đệm cũ và lắp vòng đệm mới. Tháo vòng đệm mới, sau đó mài bề mặt đã gia công thành bề mặt làm kín mới. Mài có thể loại bỏ các khuyết tật nhỏ hơn 0,05mm trên bề mặt làm kín, bao gồm các vết xước, cục u, vết lõm, vết lõm và các khuyết tật khác.

Rò rỉ bắt đầu từ gốc vòng đệm. Khi cố định bằng cách ấn, nên sử dụng băng keo Tetrafluoroethylene hoặc sơn trắng dày ở đế van hoặc đáy rãnh vòng đệm. Khi vòng đệm được lắp ren, nên sử dụng băng keo PTFE hoặc sơn trắng dày giữa các ren để ngăn chất lỏng rò rỉ giữa các ren.

(3) Sửa chữa van bị ăn mòn

Thân van thường bị rỗ, nhưng thân van và nắp van thường bị ăn mòn đồng đều. Cần loại bỏ các sản phẩm ăn mòn trước khi sửa chữa. Nếu thân van có rỗ, cần gia công trên máy tiện để loại bỏ chỗ lõm, sau đó trám lại bằng vật liệu sẽ từ từ bong ra theo thời gian. Ngoài ra, nên vệ sinh bộ phận trám bằng nước cất để loại bỏ bất kỳ chất trám nào có thể gây hại cho thân van và các ion gây hại.

(4) Vá lại các vết lõm trên bề mặt bịt kín

Cố gắng tránh làm xước bề mặt gioăng khi sử dụng van và cẩn thận không đóng van quá mạnh. Mài có thể loại bỏ vết xước trên bề mặt gioăng.

Kiểm tra bốn van cửa

Van cổng sắt là một thành phần quan trọng của thị trường và nhu cầu của người dùng hiện nay. Bạn phải am hiểu về kiểm tra chất lượng sản phẩm cũng như bản thân sản phẩm để trở thành một người kiểm tra chất lượng sản phẩm thành công.

các mặt hàng để kiểm tra van cổng sắt

Các thành phần chính bao gồm: biển báo, độ dày thành tối thiểu, thử nghiệm áp suất, thử nghiệm vỏ, v.v. Độ dày thành, thử nghiệm áp suất và thử nghiệm vỏ là những hạng mục kiểm tra thiết yếu. Sản phẩm không đạt yêu cầu có thể bị đánh giá ngay lập tức nếu có bất kỳ điểm nào không đạt yêu cầu.

Tóm lại, không cần phải nói, kiểm tra chất lượng sản phẩm là khâu quan trọng nhất trong quy trình kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh. Chỉ khi hiểu rõ về sản phẩm được kiểm tra, chúng tôi mới có thể thực hiện công việc kiểm tra tốt hơn. Là những nhân viên kiểm tra tuyến đầu, việc liên tục cải thiện chất lượng sản phẩm là điều bắt buộc.