Lợi ích của ống PVC
1. Khả năng vận chuyển: Vật liệu UPVC có trọng lượng riêng chỉ bằng một phần mười so với gang, giúp giảm chi phí vận chuyển và lắp đặt.
2. UPVC có khả năng chống axit và kiềm cao, ngoại trừ các axit và kiềm mạnh gần điểm bão hòa hoặc các chất oxy hóa mạnh ở nồng độ tối đa.
3. Không dẫn điện: Vì vật liệu UPVC không dẫn điện và không bị ăn mòn khi tiếp xúc với dòng điện hoặc điện phân nên không cần xử lý thêm.
4. Không cần lo lắng về phòng cháy chữa cháy vì nó không thể cháy hoặc thúc đẩy quá trình cháy.
5. Việc lắp đặt đơn giản và tiết kiệm nhờ sử dụng keo dán PVC, một loại keo đã được chứng minh là đáng tin cậy và an toàn, dễ sử dụng và tiết kiệm chi phí. Việc cắt và kết nối cũng khá dễ dàng.
6. Khả năng chống chịu thời tiết và chống ăn mòn do vi khuẩn và nấm tuyệt vời giúp mọi thứ trở nên bền bỉ.
7. Lực cản nhỏ và lưu lượng cao: thành trong nhẵn giúp giảm thiểu thất thoát độ lưu động của chất lỏng, ngăn các mảnh vụn bám vào thành ống nhẵn và giúp việc bảo trì tương đối dễ dàng và không tốn kém.

Nhựa không phải là PVC.
PVC là loại nhựa đa năng có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, bao gồm cả đồ nội thất thông thường và công trường xây dựng.
Trước đây, PVC là loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới và có nhiều ứng dụng đa dạng. Nó được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, hàng công nghiệp, nhu yếu phẩm hàng ngày, da lát sàn, gạch lát sàn, da tổng hợp, ống nước, dây điện và cáp, màng bao bì, chai lọ, sợi, vật liệu tạo bọt và vật liệu bịt kín, cùng nhiều ứng dụng khác.

Cơ quan Nghiên cứu Ung thư Quốc tế của Tổ chức Y tế Thế giới lần đầu tiên biên soạn danh sách các chất gây ung thư vào ngày 27 tháng 10 năm 2017 và polyvinyl clorua là một trong ba loại chất gây ung thư trong danh sách đó.
Polyvinyl clorua (PVC), một polyme vô định hình với cấu trúc tinh thể mờ nhạt, là một polyme thay thế một nguyên tử clo bằng một nguyên tử hydro trong polyetylen. Tài liệu này được tổ chức như sau: n [-CH2-CHCl] Phần lớn các monome VCM được nối với nhau theo cấu hình đầu đuôi để tạo thành polyme tuyến tính được gọi là PVC. Tất cả các nguyên tử cacbon được nối với nhau bằng liên kết và được sắp xếp theo hình zíc zắc. Mỗi nguyên tử cacbon đều có lai hóa sp3.

Chuỗi phân tử PVC có cấu trúc syndiotactic ngắn gọn. Tính syndiotactic tăng lên khi nhiệt độ trùng hợp giảm. Cấu trúc đại phân tử polyvinyl clorua có các cấu trúc không ổn định, bao gồm cấu trúc đầu-đầu, mạch nhánh, liên kết đôi, allyl clorua và clo bậc ba, dẫn đến những nhược điểm như khả năng chống biến dạng nhiệt và chống lão hóa thấp. Những khuyết điểm này có thể được khắc phục sau khi xuất hiện liên kết chéo.

Phương pháp kết nối PVC:
1. Sử dụng keo chuyên dụng để nối các phụ kiện ống PVC; phải lắc keo trước khi sử dụng.
2. Cần vệ sinh sạch sẽ phần ổ cắm và ống PVC. Khoảng cách giữa các ổ cắm càng nhỏ thì bề mặt mối nối càng nhẵn mịn. Sau đó, quét đều keo vào từng ổ cắm và quét keo hai lần ở mặt ngoài của mỗi ổ cắm. Sau khi keo khô 40 giây, cất keo đi và chú ý xem có nên tăng hoặc giảm thời gian khô tùy theo thời tiết hay không.
3. Đường ống phải được lấp đầy lại sau 24 giờ kể từ khi kết nối khô, đường ống phải được lắp đặt trong mương, tuyệt đối không được để nước thấm vào. Khi lấp đầy lại, cần giữ nguyên các mối nối, lấp đầy khu vực xung quanh đường ống bằng cát và lấp đầy lại thật kỹ.
4. Để nối ống PVC với ống thép, cần vệ sinh mối nối của ống thép đã liên kết, làm nóng để làm mềm ống PVC (không làm cháy ống), sau đó lắp ống PVC vào ống thép để làm nguội. Kết quả sẽ tốt hơn nếu kết hợp thêm vòng ống thép.
Ống nhựa PVCcó thể được kết nối theo một trong bốn cách sau:
1. Nếu đường ống bị hư hỏng nặng, toàn bộđường ốngnên được thay thế. Có thể sử dụng đầu nối hai cổng để thực hiện việc này.
2. Phương pháp dung môi có thể được sử dụng để ngăn chặn rò rỉ keo dung môi. Tại thời điểm này, nước trong đường ống chính được xả hết, tạo ra áp suất âm trước khi keo được bơm vào lỗ rò rỉ. Nhờ áp suất âm của đường ống, keo sẽ được kéo vào các lỗ rỗng, ngăn chặn rò rỉ.
3. Mục tiêu chính của quy trình liên kết sửa chữa ống lót là xử lý rò rỉ của vỏ ống qua các vết nứt và lỗ nhỏ. Ống cùng cỡ được chọn để cắt dọc và có chiều dài từ 15 đến 500 px. Bề mặt bên trong của vỏ ống và bề mặt bên ngoài của ống đã sửa chữa được kết nối tại các mối nối theo quy trình đã sử dụng. Sau khi bôi keo, bề mặt được làm nhám và sau đó được cố định chắc chắn vào vị trí rò rỉ.
4. Để tạo dung dịch nhựa bằng chất đóng rắn nhựa epoxy, hãy sử dụng phương pháp sợi thủy tinh. Sau khi ngâm trong dung dịch nhựa epoxy bằng vải sợi thủy tinh, nó được dệt đều trên bề mặt đường ống hoặc mối nối bị rò rỉ, và sau khi đóng rắn, nó trở thành FRP.