Lợi ích của ống PVC
1. Khả năng vận chuyển: Vật liệu UPVC có trọng lượng riêng chỉ bằng 1/10 so với gang, giúp vận chuyển và lắp đặt ít tốn kém hơn.
2. UPVC có khả năng kháng axit và kiềm cao, ngoại trừ axit và kiềm mạnh gần điểm bão hòa hoặc các tác nhân oxy hóa mạnh ở nồng độ tối đa.
3. Không dẫn điện: Do vật liệu UPVC không dẫn điện và không bị ăn mòn khi tiếp xúc với dòng điện hoặc điện phân nên không cần xử lý thêm.
4. Không cần lo lắng về khả năng phòng cháy vì nó không thể cháy hoặc thúc đẩy quá trình cháy.
5. Việc lắp đặt đơn giản và không tốn kém nhờ sử dụng chất kết dính PVC, đã được chứng minh là đáng tin cậy và an toàn, sử dụng đơn giản và không tốn kém. Việc cắt và kết nối cũng khá đơn giản.
6. Khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn của vi khuẩn và nấm mốc làm cho mọi thứ trở nên bền bỉ.
7. Điện trở nhỏ và tốc độ dòng chảy cao: thành trong nhẵn giúp giảm thiểu sự thất thoát tính lưu động của chất lỏng, ngăn các mảnh vụn bám vào thành ống nhẵn và giúp việc bảo trì tương đối dễ dàng và không tốn kém.
Nhựa không phải là PVC.
PVC là một loại nhựa đa năng có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, bao gồm cả đồ nội thất thông thường và các công trình xây dựng.
Trước đây, PVC là loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới và có nhiều công dụng khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, hàng công nghiệp, nhu yếu phẩm hàng ngày, da sàn, gạch lát sàn, da tổng hợp, ống, dây và cáp, màng đóng gói, chai, sợi, vật liệu tạo bọt và vật liệu bịt kín, cùng những thứ khác.
Cơ quan Nghiên cứu Ung thư Quốc tế của Tổ chức Y tế Thế giới lần đầu tiên tổng hợp danh sách các chất gây ung thư vào ngày 27 tháng 10 năm 2017 và polyvinyl clorua là một trong ba loại chất gây ung thư trong danh sách đó.
Polyme vô định hình có dấu vết cấu trúc tinh thể, polyvinyl clorua là một loại polyme thay thế một nguyên tử clo bằng một nguyên tử hydro trong polyetylen. Tài liệu này được sắp xếp như sau: n [-CH2-CHCl] Phần lớn các monome VCM được nối theo cấu hình từ đầu đến đuôi để tạo thành polyme tuyến tính được gọi là PVC. Tất cả các nguyên tử carbon được liên kết với nhau bằng liên kết và được sắp xếp theo hình zigzag. Mỗi nguyên tử cacbon đều có lai hóa sp3.
Chuỗi phân tử PVC có cấu trúc đồng đều ngắn gọn. Tính đồng vận tăng lên khi nhiệt độ trùng hợp giảm. Có các cấu trúc không ổn định bao gồm cấu trúc đối đầu, chuỗi phân nhánh, liên kết đôi, allyl clorua và clo bậc ba trong cấu trúc đại phân tử polyvinyl clorua, dẫn đến những nhược điểm như khả năng chống biến dạng nhiệt thấp và chống lão hóa. Những sai sót như vậy có thể được sửa chữa sau khi được liên kết chéo.
Phương pháp kết nối PVC:
1. Một loại keo đặc biệt được sử dụng để nối các phụ kiện đường ống PVC; chất kết dính phải được lắc trước khi sử dụng.
2. Bộ phận ổ cắm và ống PVC cần được làm sạch. Càng có ít không gian giữa các ổ cắm thì bề mặt của các khớp càng mịn. Sau đó quét đều keo vào từng hốc và quét keo hai lần lên mặt ngoài của mỗi hốc. 40 giây sau khi khô, đặt keo đi và chú ý xem thời gian khô nên tăng hay giảm tùy theo thời tiết.
3. Đường ống phải được lấp lại 24 giờ sau khi nối khô, đường ống phải được lắp đặt trong mương, nghiêm cấm bị ướt. Khi san lấp, lưu lại các mối nối, lấp đầy khu vực xung quanh đường ống bằng cát và san lấp rộng rãi.
4. Để liên kết ống PVC với ống thép, làm sạch mối nối của ống thép ngoại quan, đun nóng để làm mềm ống PVC (không đốt), sau đó lắp ống PVC vào ống thép để nguội. Kết quả sẽ tốt hơn nếu kết hợp các vòng làm bằng ống thép.
Ống PVCcó thể được kết nối theo một trong bốn cách:
1. Nếu đường ống bị hư hại trên diện rộng, toàn bộđường ốngnên được thay thế. Một đầu nối cổng đôi có thể được sử dụng để thực hiện việc này.
2. Phương pháp dung môi có thể được sử dụng để ngăn chặn rò rỉ keo dung môi. Lúc này, nước của đường ống chính được rút hết, tạo ra áp suất âm trong đường ống trước khi bơm keo vào lỗ tại vị trí rò rỉ. Keo sẽ bị hút vào các lỗ do áp suất âm của đường ống, ngăn chặn rò rỉ.
3. Mục tiêu chính của quy trình liên kết sửa chữa ống bọc là sự rò rỉ của vỏ thông qua các vết nứt và lỗ nhỏ. Ống cỡ nòng tương tự hiện được chọn để cắt theo chiều dọc và có chiều dài từ 15 đến 500 px. Bề mặt bên trong của vỏ và bề mặt bên ngoài của ống đã sửa chữa được nối tại các khớp nối theo quy trình được sử dụng. Sau khi bôi keo, bề mặt được làm nhám, sau đó được gắn chặt vào nguồn rò rỉ.
4. Để tạo ra dung dịch nhựa sử dụng chất đóng rắn nhựa epoxy, hãy sử dụng phương pháp sợi thủy tinh. Nó được dệt đều trên bề mặt đường ống hoặc điểm nối bị rò rỉ sau khi được ngâm trong dung dịch nhựa bằng vải sợi thủy tinh và sau khi đóng rắn, nó trở thành FRP.
Thời gian đăng: Dec-01-2022