Là một bộ phận điều khiển không thể thiếu trong hệ thống đường ống chất lỏng, van có nhiều hình thức kết nối khác nhau để thích ứng với các tình huống ứng dụng và đặc tính chất lỏng khác nhau. Sau đây là các dạng kết nối van phổ biến và mô tả ngắn gọn về chúng:
1. Kết nối mặt bích
Van làđược kết nối với đường ống bằng mặt bích và ốc vít phù hợp, và phù hợp với hệ thống đường ống có nhiệt độ cao, áp suất cao và đường kính lớn.
lợi thế:
Kết nối chắc chắn và độ kín tốt. Nó phù hợp để kết nối van trong các điều kiện khắc nghiệt như áp suất cao, nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn.
Dễ dàng tháo rời và sửa chữa, giúp dễ dàng bảo trì và thay thế van.
thiếu sót:
Cần nhiều bu lông và đai ốc hơn để lắp đặt và chi phí lắp đặt và bảo trì cao hơn.
Kết nối mặt bích tương đối nặng và chiếm nhiều không gian hơn.
Kết nối mặt bích là phương pháp kết nối van phổ biến và các tiêu chuẩn của nó chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
Loại mặt bích: Theo hình dạng của bề mặt kết nối và cấu trúc bịt kín, mặt bích có thể được chia thànhmặt bích hàn phẳng, mặt bích hàn đối đầu, mặt bích tay áo lỏng lẻo, vân vân.

Kích thước mặt bích: Kích thước của mặt bích thường được biểu thị bằng đường kính danh nghĩa (DN) của ống và kích thước mặt bích của các tiêu chuẩn khác nhau có thể khác nhau.

Cấp áp suất mặt bích: Cấp áp suất của kết nối mặt bích thường được biểu thị bằng PN (tiêu chuẩn Châu Âu) hoặc Class (tiêu chuẩn Mỹ). Các cấp khác nhau tương ứng với phạm vi áp suất và nhiệt độ làm việc khác nhau.

Dạng bề mặt bịt kín: Có nhiều dạng bề mặt bịt kín khác nhau của mặt bích, chẳng hạn như bề mặt phẳng, bề mặt nâng cao, bề mặt lõm và lồi, bề mặt lưỡi và rãnh, v.v. Nên chọn dạng bề mặt bịt kín thích hợp theo đặc tính chất lỏng và yêu cầu bịt kín.

2. Kết nối ren
Kết nối ren chủ yếu được sử dụng cho các van có đường kính nhỏ và hệ thống đường ống áp suất thấp. Tiêu chuẩn của nó chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
lợi thế:
Kết nối đơn giản và dễ vận hành, không cần dụng cụ hoặc thiết bị đặc biệt.

Thích hợp để kết nối các van có đường kính nhỏ và đường ống áp suất thấp với chi phí thấp.

thiếu sót:
Hiệu suất bịt kín tương đối kém và dễ xảy ra rò rỉ.

Nó chỉ phù hợp với điều kiện áp suất thấp và nhiệt độ thấp. Đối với môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao, kết nối ren có thể không đáp ứng được yêu cầu.

Kết nối ren chủ yếu được sử dụng cho các van có đường kính nhỏ và hệ thống đường ống áp suất thấp. Tiêu chuẩn của nó chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
Loại ren: Các loại ren thường được sử dụng bao gồm ren ống, ren ống côn, ren NPT, v.v. Nên chọn loại ren thích hợp theo vật liệu ống và yêu cầu kết nối.

Kích thước ren: Kích thước của ren thường được biểu thị bằng đường kính danh nghĩa (DN) hoặc đường kính ống (inch). Kích thước ren của các tiêu chuẩn khác nhau có thể khác nhau.

Vật liệu bịt kín: Để đảm bảo độ kín của mối nối, chất bịt kín thường được bôi vào các ren hoặc sử dụng vật liệu bịt kín như băng keo bịt kín.

3. Kết nối hàn
Van và đường ống được hàn trực tiếp với nhau thông qua quy trình hàn, phù hợp với các tình huống yêu cầu độ kín cao và kết nối vĩnh viễn.
lợi thế:
Nó có độ bền kết nối cao, hiệu suất bịt kín tốt và khả năng chống ăn mòn. Nó phù hợp cho những dịp đòi hỏi hiệu suất bịt kín cao và lâu dài, chẳng hạn như hệ thống đường ống trong dầu khí, hóa chất và các ngành công nghiệp khác.

thiếu sót:
Nó đòi hỏi thiết bị hàn và người vận hành chuyên nghiệp, đồng thời chi phí lắp đặt và bảo trì cao.

Sau khi hàn xong, van và đường ống sẽ tạo thành một tổng thể, không dễ tháo rời và sửa chữa.

Kết nối hàn phù hợp với các tình huống yêu cầu độ kín cao và kết nối cố định. Tiêu chuẩn của nó chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
Kiểu hàn: Các loại mối hàn phổ biến bao gồm mối hàn giáp mép, mối hàn góc, v.v. Nên lựa chọn loại mối hàn phù hợp theo vật liệu ống, độ dày thành ống và yêu cầu kết nối.

Quá trình hàn: Việc lựa chọn quy trình hàn cần được xem xét toàn diện dựa trên các yếu tố như vật liệu, độ dày và vị trí hàn của kim loại cơ bản để đảm bảo chất lượng mối hàn và độ bền kết nối.

Kiểm tra hàn: Sau khi hàn xong, cần tiến hành kiểm tra và thử nghiệm cần thiết, chẳng hạn như kiểm tra trực quan, kiểm tra không phá hủy, v.v., để đảm bảo chất lượng hàn và độ kín của mối nối.

4. Kết nối ổ cắm
Một đầu của van là ổ cắm và đầu còn lại là một cái vòi, được kết nối bằng cách lắp và bịt kín. Nó thường được sử dụng trong các hệ thống đường ống nhựa.
5. Kết nối kẹp: Có thiết bị kẹp ở hai bên van. Van được cố định trên đường ống thông qua thiết bị kẹp, thích hợp cho việc lắp đặt và tháo gỡ nhanh chóng.
6. Kết nối ống cắt: Kết nối ống cắt thường được sử dụng trong hệ thống đường ống nhựa. Sự kết nối giữa đường ống và van đạt được thông qua các dụng cụ cắt ống đặc biệt và phụ kiện ống cắt. Phương pháp kết nối này rất dễ cài đặt và tháo rời.
7. Kết nối dính
Kết nối dính chủ yếu được sử dụng trong một số hệ thống ống phi kim loại, chẳng hạn như PVC, PE và các ống khác. Kết nối vĩnh viễn được thực hiện bằng cách liên kết đường ống và van với nhau bằng chất kết dính chuyên dụng.
8. Kết nối kẹp
Thường được gọi là kết nối có rãnh, đây là phương pháp kết nối nhanh chỉ cần hai bu lông và phù hợp với các van áp suất thấp thường xuyên được tháo rời. Các phụ kiện đường ống kết nối của nó bao gồm hai loại sản phẩm chính: ① các phụ kiện đường ống đóng vai trò là vòng đệm kết nối bao gồm các khớp cứng, khớp nối linh hoạt, cơ khí và mặt bích có rãnh; ② Các phụ kiện đường ống đóng vai trò chuyển tiếp kết nối bao gồm khuỷu tay, tee và thánh giá, bộ giảm tốc, tấm mù, v.v.
Hình thức và tiêu chuẩn kết nối van là những yếu tố quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của hệ thống van và đường ống. Khi lựa chọn hình thức kết nối phù hợp, cần xem xét toàn diện các yếu tố như vật liệu ống, áp suất làm việc, phạm vi nhiệt độ, môi trường lắp đặt và yêu cầu bảo trì. Đồng thời, trong quá trình lắp đặt, phải tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan để đảm bảo tính chính xác và bịt kín các kết nối nhằm đảm bảo hệ thống đường ống dẫn chất lỏng hoạt động bình thường.