Xử lý bề mặt là một kỹ thuật tạo ra một lớp bề mặt có các đặc tính cơ, lý và hóa học khác biệt với vật liệu cơ bản.

Mục tiêu của việc xử lý bề mặt là đáp ứng các yêu cầu chức năng riêng biệt của sản phẩm về khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, trang trí và các yếu tố khác. Mài cơ học, xử lý hóa học, xử lý nhiệt bề mặt và phun bề mặt là một số kỹ thuật xử lý bề mặt thường được sử dụng nhiều hơn của chúng tôi. Mục đích của việc xử lý bề mặt là làm sạch, chải, mài, tẩy dầu mỡ và tẩy cặn trên bề mặt phôi. Hôm nay chúng ta sẽ nghiên cứu quy trình xử lý bề mặt.

Mạ điện chân không, mạ điện, anodizing, đánh bóng điện phân, in pad, mạ kẽm, sơn tĩnh điện, in chuyển nước, in lụa, điện di và các kỹ thuật xử lý bề mặt khác thường được sử dụng.

1. Mạ điện chân không

Một hiện tượng lắng đọng vật lý là mạ chân không. Vật liệu mục tiêu được chia thành các phân tử được vật liệu dẫn điện hấp thụ để tạo ra lớp bề mặt giả kim loại mịn và nhất quán khi khí argon được đưa vào trong điều kiện chân không và chạm vào vật liệu mục tiêu.

Vật liệu áp dụng:

1. Có thể mạ chân không nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, polyme mềm và cứng, vật liệu composite, gốm sứ và thủy tinh. Nhôm là vật liệu được mạ điện thường xuyên nhất, tiếp theo là bạc và đồng.

2. Vì độ ẩm trong vật liệu tự nhiên sẽ tác động đến môi trường chân không nên vật liệu tự nhiên không thích hợp để mạ chân không.

Chi phí gia công: Chi phí nhân công cho mạ chân không khá cao do phôi phải được phun, nạp, dỡ và phun lại. Tuy nhiên, độ phức tạp và số lượng phôi cũng đóng một vai trò trong chi phí nhân công.

Tác động đến môi trường: Mạ điện chân không ít gây hại cho môi trường như phun sơn.

2. đánh bóng điện

Với sự trợ giúp của dòng điện, các nguyên tử của phôi được ngâm trong chất điện phân sẽ biến thành các ion và được loại bỏ khỏi bề mặt trong quá trình điện hóa “mạ điện”, giúp loại bỏ các vệt nhỏ và làm sáng bề mặt phôi.

Vật liệu áp dụng:

1. Phần lớn kim loại có thể được đánh bóng bằng điện phân, trong đó đánh bóng bề mặt thép không gỉ là cách sử dụng phổ biến nhất (đặc biệt đối với thép không gỉ cấp hạt nhân austenit).

2. Không thể điện phân nhiều vật liệu đồng thời hoặc thậm chí trong cùng một dung dịch điện phân.

chi phí vận hành: Vì đánh bóng điện phân về cơ bản là hoạt động hoàn toàn tự động nên chi phí lao động tương đối tối thiểu. Tác động đến môi trường: Đánh bóng điện phân sử dụng ít hóa chất độc hại hơn. Nó rất đơn giản để sử dụng và chỉ cần một chút nước để hoàn thành thao tác. Ngoài ra, nó có thể ngăn ngừa sự ăn mòn của thép không gỉ và nâng cao chất lượng của thép không gỉ.

3. Kỹ thuật in pad

Ngày nay, một trong những kỹ thuật in đặc biệt quan trọng nhất là khả năng in văn bản, đồ họa và hình ảnh trên bề mặt các vật thể có hình dạng không đều.

Hầu hết tất cả các vật liệu đều có thể được sử dụng để in miếng đệm, ngoại trừ những vật liệu mềm hơn miếng silicon, bao gồm cả PTFE.

Chi phí lao động và khuôn thấp có liên quan đến quá trình này.
Tác động đến môi trường: Quy trình này có tác động môi trường cao vì nó chỉ hoạt động với các loại mực hòa tan, được làm từ các hóa chất độc hại.

4. quy trình mạ kẽm

một phương pháp biến đổi bề mặt phủ các vật liệu hợp kim thép thành một lớp kẽm để tăng tính thẩm mỹ và chống gỉ. Là lớp bảo vệ điện hóa, lớp kẽm trên bề mặt có thể ngăn chặn sự ăn mòn kim loại. Mạ kẽm và mạ kẽm nhúng nóng là hai kỹ thuật được sử dụng nhiều nhất.

Vật liệu có thể ứng dụng: Do quá trình mạ phụ thuộc vào công nghệ liên kết luyện kim nên chỉ có thể sử dụng để xử lý bề mặt thép, sắt.

Chi phí xử lý: chu kỳ ngắn/chi phí lao động trung bình, không có chi phí khuôn mẫu. Điều này là do chất lượng bề mặt của phôi phụ thuộc rất nhiều vào việc chuẩn bị bề mặt vật lý được thực hiện trước khi mạ.

Tác động đến môi trường: Quá trình mạ kẽm có tác động tích cực đến môi trường bằng cách kéo dài tuổi thọ sử dụng của các bộ phận thép thêm 40–100 năm và ngăn ngừa rỉ sét, ăn mòn phôi. Ngoài ra, việc sử dụng kẽm lỏng thường xuyên sẽ không gây ra chất thải hóa học hoặc vật lý và phôi mạ kẽm có thể được đưa trở lại bể mạ sau khi hết thời gian sử dụng.

5. quy trình mạ

quá trình điện phân phủ một lớp màng kim loại lên bề mặt linh kiện nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, phản xạ ánh sáng, chống ăn mòn và tính thẩm mỹ. Nhiều đồng xu cũng được mạ điện ở lớp bên ngoài.

Vật liệu áp dụng:

1. Phần lớn kim loại có thể được mạ điện, tuy nhiên độ tinh khiết và hiệu quả của quá trình mạ khác nhau giữa các kim loại khác nhau. Trong số đó, thiếc, crom, niken, bạc, vàng và rhodium là phổ biến nhất.

2. ABS là vật liệu được mạ điện thường xuyên nhất.

3. Vì niken gây nguy hiểm cho da và gây kích ứng nên không thể sử dụng nó để mạ điện bất cứ thứ gì tiếp xúc với da.

Chi phí xử lý: không có chi phí khuôn mẫu, nhưng cần có đồ đạc để cố định các bộ phận; chi phí thời gian thay đổi theo nhiệt độ và loại kim loại; chi phí lao động (trung bình-cao); tùy theo từng loại miếng mạ riêng lẻ; ví dụ, mạ dao kéo và đồ trang sức đòi hỏi chi phí nhân công rất cao. Do các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ bền và vẻ đẹp nên nó được quản lý bởi đội ngũ nhân viên có trình độ cao.

Tác động đến môi trường: Do quá trình mạ điện sử dụng rất nhiều vật liệu độc hại nên cần phải có sự phân chia và chiết xuất chuyên nghiệp để đảm bảo thiệt hại tối thiểu cho môi trường.