6. In bằng phương pháp chuyển thủy lực
Bằng cách tác dụng áp lực nước lên giấy chuyển nhiệt, có thể in hoa văn màu sắc lên bề mặt vật thể ba chiều. In chuyển nhiệt nước đang ngày càng được sử dụng rộng rãi do nhu cầu của người tiêu dùng về bao bì sản phẩm và trang trí bề mặt ngày càng tăng.
Vật liệu áp dụng:
In chuyển nước có thể được thực hiện trên mọi bề mặt cứng, và bất kỳ vật liệu nào có thể phun được đều phù hợp với loại hình in này. Các bộ phận kim loại và các bộ phận đúc phun là phổ biến nhất.
Chi phí quy trình: Không có chi phí khuôn, nhưng phải sử dụng đồ gá để chuyển nước cho nhiều sản phẩm cùng một lúc. Chi phí thời gian cho mỗi chu kỳ thường khoảng mười phút.
Tác động đến môi trường: In chuyển nước giúp sơn in bám đều hơn so với phun sản phẩm, giúp giảm khả năng rò rỉ chất thải và lãng phí vật liệu.
Đồ họa giống hệt bản gốc được tạo ra bằng cách đùn bộ phận cạo, giúp chuyển mực lên vật liệu nền thông qua lưới của thành phần đồ họa. Thiết bị in lụa rất đơn giản, dễ sử dụng, dễ chế tạo bản in, giá thành rẻ và có khả năng thích ứng cao.
Tranh sơn dầu màu, áp phích, danh thiếp, sách bìa cứng, biển hiệu hàng hóa và hàng dệt may in và nhuộm là những ví dụ về các vật liệu in phổ biến.
Vật liệu áp dụng:
Hầu như bất kỳ vật liệu nào, bao gồm giấy, nhựa, kim loại, gốm sứ và thủy tinh, đều có thể in lụa.
Chi phí sản xuất: Khuôn in không đắt, nhưng chi phí sản xuất từng tấm riêng biệt cho từng màu phụ thuộc vào số lượng màu. Chi phí nhân công rất đáng kể, đặc biệt là khi in nhiều màu.
Tác động đến môi trường: Mực in lụa màu sáng ít ảnh hưởng đến môi trường, nhưng loại mực có chứa formaldehyde và PVC phải được tái chế và xử lý ngay để tránh ô nhiễm nguồn nước.
Nguyên lý điện hóa là cơ sở của quá trình oxy hóa anot nhôm, tạo ra một lớp màng Al2O3 (nhôm oxit) trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm. Các đặc tính đặc trưng của lớp màng oxit này bao gồm khả năng chống mài mòn, trang trí, bảo vệ và cách điện.
Vật liệu áp dụng:
Nhôm, hợp kim nhôm và nhiều loại hàng hóa làm từ nhôm
Giá thành quy trình: Điện và nước được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất, đặc biệt là trong giai đoạn oxy hóa. Mức tiêu thụ điện trên một tấn thường vào khoảng 1000 độ, và nhiệt lượng tiêu thụ của máy móc cần được làm mát liên tục bằng tuần hoàn nước.
Tác động đến môi trường: Quá trình anodizing không nổi bật về mặt hiệu quả năng lượng, trong khi trong quá trình sản xuất nhôm bằng phương pháp điện phân, hiệu ứng anot cũng tạo ra các loại khí có tác dụng phụ gây hại đến tầng ôzôn của khí quyển.
9. Dây thép
Để tạo hiệu ứng trang trí, máy mài sản phẩm để tạo ra các đường nét trên bề mặt phôi. Kéo dây thẳng, kéo dây hỗn loạn, uốn lượn và xoáy là nhiều loại kết cấu có thể được tạo ra sau khi kéo dây.
Vật liệu có thể sử dụng: Hầu như bất kỳ vật liệu kim loại nào cũng có thể được kéo bằng dây kim loại.
Chi phí quy trình: Quy trình đơn giản, thiết bị đơn giản, tiêu tốn rất ít vật liệu, chi phí vừa phải và lợi ích kinh tế là đáng kể.
Tác động đến môi trường: sản phẩm được làm hoàn toàn bằng kim loại, không sơn hoặc lớp phủ hóa chất khác; chịu được nhiệt độ 600 độ; không cháy; không thải ra khí độc hại; tuân thủ các quy định về an toàn phòng cháy chữa cháy và bảo vệ môi trường.
10. Trang trí trong khuôn
Đây là quy trình đúc bao gồm việc đưa màng ngăn in hoa văn vào khuôn kim loại, bơm nhựa đúc vào khuôn kim loại và ghép màng ngăn lại, sau đó tích hợp và đông cứng màng ngăn in hoa văn và nhựa để tạo thành sản phẩm hoàn thiện.
Nhựa là vật liệu phù hợp cho mục đích này.
Chi phí quy trình: Chỉ cần mở một bộ khuôn duy nhất, quá trình đúc và trang trí có thể được hoàn thành đồng thời, đồng thời giảm chi phí và thời gian lao động. Loại hình sản xuất tự động hóa cao này cũng giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất.
Tác động đến môi trường: Bằng cách tránh ô nhiễm mà phương pháp sơn và mạ điện truyền thống gây ra, công nghệ này thân thiện với môi trường và xanh.
Thời gian đăng: 07-07-2023
