6. In bằng phương pháp chuyển thủy lực

Bằng cách áp dụng áp lực nước vào giấy chuyển, có thể in hoa văn màu trên bề mặt của vật thể ba chiều. In chuyển nước đang được sử dụng ngày càng thường xuyên hơn khi nhu cầu của người tiêu dùng về bao bì sản phẩm và trang trí bề mặt tăng lên.

Vật liệu áp dụng:

In chuyển nước có thể được thực hiện trên bất kỳ bề mặt cứng nào và bất kỳ vật liệu nào có thể phun cũng có thể sử dụng cho loại in này. Các bộ phận kim loại và các bộ phận đúc phun là phổ biến nhất.

Chi phí quy trình: Không có chi phí khuôn mẫu, nhưng phải sử dụng đồ gá để chuyển nước nhiều hàng hóa cùng một lúc. Chi phí thời gian cho mỗi chu kỳ thường là khoảng mười phút.

Tác động đến môi trường: In chuyển nước áp dụng sơn in kỹ lưỡng hơn so với phun sản phẩm, giúp giảm khả năng rò rỉ chất thải và lãng phí vật liệu.

7. Sử dụng màn hình

Đồ họa giống hệt như bản gốc được tạo ra bằng cách đùn bộ phận cạo, chuyển mực vào chất nền thông qua lưới của thành phần đồ họa. Thiết bị in lưới đơn giản, dễ sử dụng, dễ tạo bản in, không tốn kém và có khả năng thích ứng cao.

Tranh sơn dầu màu, áp phích, danh thiếp, sách bìa cứng, biển hiệu hàng hóa và hàng dệt may in và nhuộm là những ví dụ về các vật liệu in phổ biến.

Vật liệu áp dụng:

Hầu như bất kỳ vật liệu nào, bao gồm giấy, nhựa, kim loại, gốm sứ và thủy tinh, đều có thể in lưới.

Chi phí sản xuất: Khuôn không đắt, nhưng chi phí sản xuất các tấm riêng biệt cho từng màu phụ thuộc vào số lượng sắc thái. Chi phí nhân công rất đáng kể, đặc biệt là khi in nhiều màu.

Tác động đến môi trường: Mực in lụa màu sáng ít ảnh hưởng đến môi trường, nhưng loại mực có chứa formaldehyde và PVC phải được tái chế và xử lý kịp thời để tránh ô nhiễm nguồn nước.

8. Oxy hóa anốt

Nguyên lý điện hóa là cơ sở cho quá trình oxy hóa anot của nhôm, tạo ra một lớp màng Al2O3 (nhôm oxit) trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm. Các tính chất đặc biệt của lớp màng oxit này bao gồm khả năng chống mài mòn, trang trí, bảo vệ và cách điện.

Vật liệu áp dụng:

Nhôm, hợp kim nhôm và nhiều loại hàng hóa làm từ nhôm
Giá thành quy trình: Điện và nước được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất, đặc biệt là trong giai đoạn oxy hóa. Lượng điện tiêu thụ trên một tấn thường vào khoảng 1000 độ, và lượng nhiệt tiêu thụ của chính máy móc cần được làm mát liên tục bằng tuần hoàn nước.

Tác động đến môi trường: Quá trình anot hóa không nổi trội về mặt hiệu quả năng lượng, trong khi trong quá trình sản xuất nhôm bằng phương pháp điện phân, hiệu ứng anot cũng tạo ra các loại khí có tác dụng phụ gây hại đến tầng ozon của khí quyển.
9. Dây thép

Để tạo hiệu ứng trang trí, nó mài sản phẩm để tạo ra các đường nét trên bề mặt của phôi. Kéo dây thẳng, kéo dây hỗn loạn, gợn sóng và xoáy là nhiều loại kết cấu có thể được tạo ra sau khi kéo dây.

Vật liệu có thể sử dụng: Hầu như bất kỳ vật liệu kim loại nào cũng có thể được kéo bằng dây kim loại.

Chi phí quy trình: Quy trình đơn giản, thiết bị đơn giản, tiêu tốn rất ít vật liệu, chi phí vừa phải và lợi thế kinh tế là đáng kể.

Tác động đến môi trường: sản phẩm được làm hoàn toàn bằng kim loại, không sơn hoặc lớp phủ hóa chất khác; chịu được nhiệt độ 600 độ; không cháy; không thải ra khí độc hại; tuân thủ các quy định về an toàn phòng cháy chữa cháy và bảo vệ môi trường.

10. Trang trí trong khuôn

Đây là một quá trình đúc bao gồm việc đưa màng ngăn in hoa văn vào khuôn kim loại, phun nhựa đúc vào khuôn kim loại và ghép màng ngăn lại, sau đó tích hợp và đông cứng màng ngăn in hoa văn và nhựa để tạo thành sản phẩm hoàn thiện.

Nhựa là vật liệu phù hợp cho mục đích này.

Chi phí quy trình: Chỉ cần mở một bộ khuôn duy nhất, quá trình đúc và trang trí có thể được hoàn thành đồng thời trong khi giảm chi phí và giờ lao động. Loại sản xuất tự động hóa cao này cũng đơn giản hóa quy trình sản xuất.

Tác động đến môi trường: Nhờ tránh được tình trạng ô nhiễm do phương pháp sơn và mạ điện truyền thống gây ra, công nghệ này thân thiện với môi trường và xanh.