Với sự cải thiện mức sống của người dân, nhận thức về bảo vệ môi trường và các mối quan tâm về sức khỏe, một cuộc cách mạng xanh trong ngành vật liệu xây dựng đã được khởi động trong lĩnh vực cấp thoát nước. Theo nhiều dữ liệu giám sát chất lượng nước, ống thép mạ kẽm nguội thường bị gỉ sét sau chưa đầy 5 năm sử dụng, và mùi sắt rất nồng nặc. Người dân liên tục khiếu nại lên các cơ quan chính phủ, gây ra một vấn đề xã hội. So với ống kim loại truyền thống, ống nhựa có các đặc tính nhẹ, chống ăn mòn, cường độ nén cao, vệ sinh và an toàn, khả năng cản dòng nước thấp, tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm kim loại, cải thiện môi trường sống, tuổi thọ cao và lắp đặt thuận tiện. Được cộng đồng kỹ thuật ưa chuộng và chiếm vị trí rất quan trọng, tạo thành một xu hướng phát triển không hợp lý.

Đặc điểm và ứng dụng của ống nhựa

﹝一﹞Ống polypropylene (PPR)

(1) Trong các dự án xây dựng và lắp đặt hiện nay, phần lớn hệ thống cấp nước và sưởi ấm đều là ống PPR (đoạn). Ưu điểm của nó là lắp đặt thuận tiện và nhanh chóng, tiết kiệm và thân thiện với môi trường, trọng lượng nhẹ, vệ sinh và không độc hại, chịu nhiệt tốt, chống ăn mòn, hiệu suất giữ nhiệt tốt, tuổi thọ cao và các ưu điểm khác. Đường kính ống lớn hơn một cỡ so với đường kính danh nghĩa và đường kính ống được chia cụ thể thành DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN63, DN75, DN90, DN110. Có nhiều loại phụ kiện ống, tê, cút, kẹp ống, bộ thu, phích cắm ống, kẹp ống, giá đỡ, móc treo. Có ống nước lạnh và nóng, ống nước lạnh là ống dải màu xanh lá cây và ống nước nóng là ống dải màu đỏ. Các loại van bao gồm van bi PPR, van cầu, van bướm, van cửa và các loại có vật liệu PPR và lõi đồng bên trong.

(2) Các phương pháp kết nối ống bao gồm hàn, nóng chảy và kết nối ren. Ống PPR sử dụng kết nối nóng chảy là đáng tin cậy nhất, dễ vận hành, độ kín khí tốt và cường độ giao diện cao. Kết nối ống sử dụng máy hàn cầm tay để kết nối nóng chảy. Trước khi kết nối, hãy loại bỏ bụi và vật lạ khỏi ống và phụ kiện. Khi đèn đỏ của máy sáng và ổn định, hãy căn chỉnh các ống (mảnh) cần kết nối. DN <50, độ sâu nóng chảy là 1-2MM và DN <110, độ sâu nóng chảy là 2-4MM. Khi kết nối, hãy đưa đầu ống vào vỏ gia nhiệt mà không xoay để đạt đến độ sâu đã định trước. Đồng thời, đẩy các phụ kiện ống vào đầu gia nhiệt mà không xoay để gia nhiệt. Sau khi đạt đến thời gian gia nhiệt, hãy tháo ngay các ống và phụ kiện ống ra khỏi vỏ gia nhiệt và đầu gia nhiệt cùng lúc và lắp chúng đến độ sâu cần thiết một cách nhanh chóng và đều đặn mà không xoay. Một mặt bích đồng nhất được hình thành tại mối nối. Trong thời gian gia nhiệt quy định, mối hàn mới có thể được hiệu chuẩn, nhưng nghiêm cấm xoay. Khi gia nhiệt ống và phụ kiện, tránh gia nhiệt quá mức và làm mỏng độ dày. Ống bị biến dạng trong phụ kiện ống. Nghiêm cấm xoay trong quá trình đặt và hiệu chuẩn keo nóng chảy. Không được có ngọn lửa trần tại vị trí vận hành và nghiêm cấm nung ống bằng ngọn lửa trần. Khi căn chỉnh ống và phụ kiện đã gia nhiệt theo chiều dọc, hãy dùng lực nhẹ để tránh cong khuỷu tay. Sau khi kết nối hoàn tất, phải giữ chặt ống và phụ kiện để duy trì đủ thời gian làm nguội, và có thể thả tay ra sau khi nguội đến một mức độ nhất định. Khi kết nối ống PP-R với phụ kiện ống kim loại, nên sử dụng ống PP-R có chèn kim loại làm vật liệu chuyển tiếp. Phụ kiện ống và ống PP-R được kết nối bằng ổ cắm keo nóng chảy và được kết nối với phụ kiện ống kim loại hoặc phụ kiện phần cứng của thiết bị vệ sinh. Khi sử dụng kết nối ren, nên sử dụng băng keo nguyên liệu polypropylene làm chất độn bịt kín. Nếu vòi nước được kết nối với chậu rửa, hãy lắp một cút nối cái (có ren bên trong) vào đầu ống PPR. Không sử dụng lực quá mạnh trong quá trình lắp đặt đường ống, để tránh làm hỏng phụ kiện ren và gây rò rỉ tại điểm nối. Cắt ống cũng có thể được thực hiện bằng các loại ống chuyên dụng: lưỡi lê của kéo cắt ống phải được điều chỉnh phù hợp với đường kính của ống cần cắt, và lực cắt phải được phân bổ đều khi xoay và cắt. Sau khi cắt, cần bo tròn vết nứt bằng dụng cụ bo tròn phù hợp. Khi ống bị gãy, mặt cắt phải vuông góc với trục ống, không có gờ.

﹝二﹞ Ống Polyvinyl Clorua Cứng (UPVC)

(1) Ống UPVC (mảnh) dùng để thoát nước. Nhờ trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn, độ bền cao, v.v., nên được sử dụng rộng rãi trong lắp đặt đường ống. Trong điều kiện bình thường, tuổi thọ thường lên đến 30 đến 50 năm. Ống UPVC có thành trong nhẵn, độ ma sát chất lỏng thấp, khắc phục được nhược điểm của ống gang là ảnh hưởng đến lưu lượng do gỉ sét và đóng cặn. Đường kính ống cũng lớn hơn đường kính danh nghĩa một cỡ.Phụ kiện ốngđược chia thành các loại ống chữ T xiên, ống chữ thập, ống khuỷu, ống kẹp, ống thu nhỏ, ống chặn, ống bẫy, ống kẹp và ống treo.

(2) Xả keo để kết nối. Phải lắc keo trước khi sử dụng. Các ống và bộ phận ổ cắm phải được làm sạch. Khe hở ổ cắm càng nhỏ càng tốt. Sử dụng vải nhám hoặc lưỡi cưa để làm nhám bề mặt mối nối. Quét keo mỏng bên trong ổ cắm và bôi keo hai lần ở bên ngoài ổ cắm. Đợi keo khô trong 40-60 giây. Sau khi lắp vào đúng vị trí, cần chú ý tăng hoặc giảm thời gian khô của keo cho phù hợp theo sự thay đổi của khí hậu. Nghiêm cấm sử dụng nước trong quá trình liên kết. Sau khi lắp vào vị trí, phải đặt ống nằm phẳng trong rãnh. Sau khi mối nối khô, bắt đầu lấp đất. Khi lấp đất, hãy lấp đầy chu vi của ống bằng cát và để phần mối nối được lấp đất với số lượng lớn. Sử dụng sản phẩm của cùng một nhà sản xuất. Khi kết nối ống UPVC với ống thép, mối nối của ống thép phải được làm sạch và dán keo, ống UPVC được làm mềm (nhưng không bị cháy), sau đó lắp vào ống thép và làm nguội. Tốt hơn hết là nên thêm kẹp ống. Nếu đường ống bị hư hỏng trên diện tích lớn và cần thay thế toàn bộ, có thể sử dụng đầu nối ổ cắm đôi để thay thế. Có thể sử dụng phương pháp dung môi để xử lý rò rỉ liên kết dung môi. Lúc này, trước tiên hãy xả hết nước trong đường ống, tạo áp suất âm trong đường ống, sau đó bơm keo vào các lỗ rỗng ở vị trí rò rỉ. Nhờ áp suất âm trong ống, keo sẽ được hút vào các lỗ rỗng để đạt được mục đích ngăn chặn rò rỉ. Phương pháp dán vá chủ yếu nhắm vào các lỗ rỗng và mối nối nhỏ trên đường ống. Lúc này, hãy chọn các ống dài 15-20cm cùng cỡ, cắt dọc theo chiều dài, làm nhám bề mặt bên trong của vỏ ống và bề mặt bên ngoài của đường ống cần vá theo phương pháp liên kết mối nối, và phủ keo lên vùng bị rò rỉ. Phương pháp sợi thủy tinh là chuẩn bị dung dịch nhựa với nhựa epoxy và chất đóng rắn. Sau khi tẩm dung dịch nhựa bằng vải sợi thủy tinh, quấn đều lên bề mặt của phần ống hoặc mối nối bị rò rỉ, và sau khi đóng rắn sẽ trở thành FRP. Do phương pháp này có cấu tạo đơn giản, công nghệ dễ làm chủ, hiệu quả bịt kín tốt và chi phí thấp nên có giá trị quảng bá và sử dụng cao trong việc chống thấm và bù rò rỉ.