1. Thân van

Thân van(Đúc, gia công bề mặt làm kín) Thu mua vật đúc (theo tiêu chuẩn) – Kiểm tra tại nhà máy (theo tiêu chuẩn) – Xếp chồng – Phát hiện khuyết tật bằng siêu âm (theo bản vẽ) – Gia công bề mặt và xử lý nhiệt sau hàn – Hoàn thiện – Mài bề mặt làm kín – Kiểm tra độ cứng bề mặt làm kín, phát hiện khuyết tật về màu sắc.

2. quy trình sản xuất các bộ phận bên trong van

A. Các bộ phận bên trong cần gia công bề mặt làm kín như đĩa van, đế van, v.v.
Thu mua nguyên vật liệu (theo tiêu chuẩn) – Kiểm tra nguyên vật liệu tại nhà máy (theo tiêu chuẩn) – Gia công phôi (thép tròn hoặc phôi rèn, theo yêu cầu của bản vẽ) – Gia công thô bề mặt bằng siêu âm để phát hiện khuyết tật (khi bản vẽ yêu cầu) – Gia công thô rãnh phủ – Xử lý nhiệt bề mặt và sau hàn – Hoàn thiện các chi tiết khác nhau – Mài bề mặt làm kín – Kiểm tra độ cứng, nhuộm màu và phát hiện khuyết tật bề mặt làm kín.
B. Thân van
Thu mua nguyên vật liệu (theo tiêu chuẩn) – Kiểm tra tại nhà máy (theo tiêu chuẩn) – Một phôi sản phẩm (thép tròn hoặc phôi rèn, theo yêu cầu của quy trình vẽ) – Một bể gia công thô – Xử lý nhiệt bề mặt và sau hàn – Một bộ phận hoàn thiện – Mài vòng ngoài – Xử lý bề mặt thân van (nitriding, tôi, mạ hóa chất) – Xử lý cuối cùng (đánh bóng, mài, v.v.) – Mài bề mặt làm kín – Kiểm tra độ cứng bề mặt làm kín, phát hiện lỗi màu.
C. Các bộ phận bên trong không cần gia công bề mặt làm kín, v.v.
Thu mua nguyên vật liệu (theo tiêu chuẩn) – kiểm tra tại nhà máy (theo tiêu chuẩn) – sản xuất phôi (thép tròn hoặc phôi rèn, theo yêu cầu của bản vẽ) – gia công thô bề mặt bằng phương pháp siêu âm để phát hiện khuyết tật (khi bản vẽ yêu cầu) – hoàn thiện các chi tiết khác nhau.

3. Ốc vít

Tiêu chuẩn sản xuất ốc vít DL439-1991. Mua nguyên vật liệu (theo tiêu chuẩn) – kiểm tra tại nhà máy (theo tiêu chuẩn) – sản xuất thép tròn thô hoặc phôi rèn (theo yêu cầu quy trình bản vẽ) và lấy mẫu để kiểm tra cần thiết – gia công thô – hoàn thiện – kiểm tra quang phổ. Lắp ráp cuối cùng.
Nhận linh kiện – làm sạch và lau chùi – lắp ráp sơ bộ (theo bản vẽ) – kiểm tra thủy lực (theo bản vẽ và quy trình) – sau khi kiểm tra đạt yêu cầu, tháo rời và lau sạch – lắp ráp cuối cùng – hiệu chỉnh với thiết bị điện hoặc bộ truyền động (đối với van điện) – đóng gói sơn – vận chuyển một lần.

Quy trình sản xuất và kiểm tra sản phẩm

1. Nguyên liệu thô với nhiều quy cách khác nhau được công ty mua.
2. Sử dụng máy phân tích quang phổ để tiến hành kiểm tra vật liệu trên nguyên liệu thô và bản in.
Chuẩn bị báo cáo kiểm nghiệm nguyên liệu thô để sao lưu.
3. Sử dụng máy dập phôi để cắt nguyên liệu thô.
4. Các thanh tra viên kiểm tra đường kính và chiều dài cắt của nguyên liệu thô.
5. Xưởng rèn thực hiện các công đoạn rèn và tạo hình trên nguyên liệu thô.
6. Nhân viên kiểm tra tiến hành kiểm tra kích thước các phôi trong quá trình đúc.
7. Người công nhân đang loại bỏ phần mép thừa của phôi.
8. Công nhân phun cát thực hiện xử lý bề mặt bằng phương pháp phun cát lên tóc bị hư tổn.
9. Các thanh tra viên tiến hành kiểm tra bề mặt sau khi phun cát.
10. Công nhân thực hiện gia công phôi.
11. Gia công ren làm kín thân van — nhân viên tự kiểm tra trong quá trình gia công, và thanh tra viên tiến hành kiểm tra sản phẩm sau khi gia công.
12. Gia công ren nối thân van.
13. Gia công lỗ cỡ trung bình
14. Nhân viên thanh tra tiến hành kiểm tra tổng quát.
15. Các bán thành phẩm đạt tiêu chuẩn được chuyển đến kho bán thành phẩm.
16. Sản phẩm bán thành phẩm được mạ điện.
17. Kiểm tra quá trình xử lý bề mặt mạ điện của các bán thành phẩm.
18. Kiểm tra các phụ kiện khác nhau (bi, thân van, đế van kín).
19. Việc lắp ráp sản phẩm được thực hiện tại xưởng lắp ráp cuối cùng và các thanh tra viên trên dây chuyền lắp ráp sẽ kiểm tra sản phẩm.
20. Các sản phẩm đã lắp ráp trải qua quá trình kiểm tra áp suất và sấy khô trước khi bước vào công đoạn tiếp theo.
21. Tại xưởng lắp ráp cuối cùng, các nhân viên kiểm tra dây chuyền đóng gói sản phẩm sẽ kiểm tra độ kín, hình thức và độ siết chặt của sản phẩm. Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ không được phép đóng gói.
22. Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đóng bao và chuyển đến kho thành phẩm.
23. Tất cả hồ sơ kiểm tra sẽ được phân loại và lưu trữ trong máy tính để tra cứu bất cứ lúc nào.
24. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được vận chuyển trong và ngoài nước bằng container.