Thông thường, van công nghiệp không được kiểm tra độ bền khi sử dụng, nhưng thân van và nắp van sau khi sửa chữa hoặc thân van và nắp van bị hư hỏng do ăn mòn cần được kiểm tra độ bền. Đối với van an toàn, áp suất cài đặt và áp suất đế hồi lưu cũng như các thử nghiệm khác cần tuân thủ theo hướng dẫn sử dụng và các quy định liên quan. Van cần được kiểm tra độ bền và độ kín sau khi lắp đặt. 20% van áp suất thấp được kiểm tra ngẫu nhiên, nếu không đạt yêu cầu, cần kiểm tra 100%; van áp suất trung bình và cao cần kiểm tra 100%. Môi trường thường được sử dụng để kiểm tra áp suất van là nước, dầu, không khí, hơi nước, nitơ, v.v. Các phương pháp kiểm tra áp suất cho các loại van công nghiệp khác nhau, bao gồm cả van khí nén, như sau:

1. Phương pháp kiểm tra áp suất cho van bi

Kiểm tra độ bền của van bi khí nén phải được thực hiện khi bi mở một nửa.

① Kiểm tra độ kín của van bi nổi: Đặt van ở trạng thái nửa mở, đưa môi chất thử vào một đầu và đóng đầu kia lại; xoay bi nhiều lần, mở đầu đóng khi van ở trạng thái đóng, đồng thời kiểm tra hiệu suất bịt kín của gioăng và gioăng. Không được rò rỉ. Sau đó, đưa môi chất thử vào từ đầu kia và lặp lại thử nghiệm trên.

②Kiểm tra độ kín của van bi cố định: Trước khi kiểm tra, xoay bi nhiều lần không tải, van bi cố định ở trạng thái đóng, và môi chất thử được đưa từ một đầu đến giá trị quy định; sử dụng đồng hồ đo áp suất để kiểm tra hiệu suất bịt kín của đầu vào, và sử dụng đồng hồ đo áp suất có độ chính xác từ 0,5 đến 1 mức và phạm vi 1,5 lần áp suất thử nghiệm. Trong thời gian quy định, nếu không có sụt áp, thì đạt yêu cầu; sau đó đưa môi chất thử nghiệm từ đầu kia vào và lặp lại thử nghiệm trên. Sau đó, van ở trạng thái nửa mở, cả hai đầu đều đóng, khoang bên trong được đổ đầy môi chất, và kiểm tra gioăng và gioăng dưới áp suất thử nghiệm. Không được rò rỉ.

③Van bi ba chiều phải được kiểm tra độ kín ở nhiều vị trí khác nhau.

2. Phương pháp kiểm tra áp suất của van một chiều

Trạng thái thử nghiệm van một chiều: Trục đĩa van của van một chiều nâng hạ ở vị trí vuông góc với đường nằm ngang; trục kênh và trục đĩa van của van một chiều xoay ở vị trí gần song song với đường nằm ngang.

Trong quá trình kiểm tra độ bền, môi chất thử được đưa từ đầu vào đến giá trị quy định, đầu còn lại được đóng lại. Kiểm tra để đảm bảo không có rò rỉ ở thân van và nắp van.

Kiểm tra độ kín bằng cách đưa môi chất thử nghiệm từ đầu ra và kiểm tra bề mặt bịt kín ở đầu vào. Nếu không có rò rỉ, gioăng và đệm sẽ đạt yêu cầu.

3. Phương pháp thử áp suất của van giảm áp

① Kiểm tra độ bền của van giảm áp thường được lắp ráp sau một lần kiểm tra, cũng có thể kiểm tra sau khi lắp ráp. Thời gian kiểm tra độ bền: 1 phút đối với DN <50mm; hơn 2 phút đối với DN65~150mm; hơn 3 phút đối với DN>150mm. Sau khi ống thổi và cụm lắp ráp được hàn, kiểm tra độ bền được thực hiện bằng khí nén với áp suất gấp 1,5 lần áp suất tối đa sau van giảm áp.

② Thử nghiệm độ kín được thực hiện theo môi trường làm việc thực tế. Khi thử nghiệm với không khí hoặc nước, thử nghiệm được thực hiện ở áp suất gấp 1,1 lần áp suất danh định; khi thử nghiệm với hơi nước, thử nghiệm được thực hiện ở áp suất làm việc lớn nhất cho phép ở nhiệt độ làm việc. Chênh lệch giữa áp suất đầu vào và áp suất đầu ra yêu cầu không nhỏ hơn 0,2MPa. Phương pháp thử nghiệm là: sau khi áp suất đầu vào được thiết lập, điều chỉnh dần vít điều chỉnh của van sao cho áp suất đầu ra có thể thay đổi nhạy cảm và liên tục trong phạm vi giá trị tối đa và tối thiểu, và không được có hiện tượng ứ đọng hoặc tắc nghẽn. Đối với van giảm áp hơi, khi áp suất đầu vào được điều chỉnh đi, van ngắt phía sau van sẽ đóng lại và áp suất đầu ra là giá trị cao nhất và thấp nhất. Trong vòng 2 phút, sự tăng áp suất đầu ra của nó phải đáp ứng các yêu cầu của Bảng 4.176-22. Đồng thời, thể tích của đường ống phía sau van đáp ứng các yêu cầu của Bảng 4.18 để đủ điều kiện; Đối với van giảm áp nước và khí, khi áp suất đầu vào được điều chỉnh và áp suất đầu ra bằng 0, van giảm áp được đóng lại để thử nghiệm độ kín và không có rò rỉ trong vòng 2 phút là đạt yêu cầu.

4. Phương pháp kiểm tra áp suất của van bướm

Kiểm tra độ bền của van bướm khí nén tương tự như kiểm tra van chặn. Kiểm tra hiệu suất làm kín của van bướm cần đưa môi chất thử nghiệm từ đầu dòng chảy trung gian, mở tấm bướm, đóng đầu còn lại và bơm áp suất đến giá trị quy định; sau khi kiểm tra xem có rò rỉ ở đệm và các bộ phận làm kín khác không, đóng tấm bướm, mở đầu còn lại và kiểm tra xem có rò rỉ ở bộ phận làm kín của tấm bướm không để đạt yêu cầu. Van bướm dùng để điều chỉnh lưu lượng không cần kiểm tra hiệu suất làm kín.

5. Phương pháp thử áp suất của van cắm

① Khi kiểm tra độ bền của van chặn, môi chất được đưa vào từ một đầu, phần còn lại của đường dẫn được đóng lại và van chặn được xoay lần lượt đến vị trí làm việc mở hoàn toàn để kiểm tra. Nếu không phát hiện rò rỉ, thân van được coi là đạt tiêu chuẩn.

② Trong quá trình thử nghiệm bịt ​​kín, van nút thẳng phải giữ áp suất trong khoang bằng với áp suất trong đường dẫn, xoay nút đến vị trí đóng, kiểm tra từ đầu kia, sau đó xoay nút 180° để lặp lại thử nghiệm trên; van nút ba chiều hoặc bốn chiều phải giữ áp suất trong khoang bằng với áp suất ở một đầu của đường dẫn, xoay nút đến vị trí đóng lần lượt, đưa áp suất vào từ đầu góc vuông và kiểm tra từ các đầu kia cùng một lúc.

Trước khi kiểm tra van nút, được phép bôi một lớp dầu bôi trơn mỏng không có tính axit lên bề mặt bịt kín. Nếu không phát hiện rò rỉ hoặc giọt nước lớn trong thời gian quy định, van nút được coi là đạt yêu cầu. Thời gian kiểm tra van nút có thể ngắn hơn, thường được quy định từ 1 đến 3 phút tùy theo đường kính danh nghĩa.

Van chặn khí phải được kiểm tra độ kín khí ở áp suất gấp 1,25 lần áp suất làm việc.

6. Phương pháp kiểm tra áp suất van màng: Kiểm tra độ bền của van màng bằng cách đưa môi chất vào từ hai đầu, mở đĩa van và đóng đầu còn lại. Sau khi áp suất thử tăng đến giá trị quy định, kiểm tra xem thân van và nắp van có rò rỉ không. Sau đó, giảm áp suất xuống áp suất thử kín, đóng đĩa van, mở đầu còn lại để kiểm tra, nếu không có rò rỉ thì đạt.

7. Phương pháp thử áp suất van chặn và van tiết lưu

Đối với thử nghiệm độ bền của van chặn và van tiết lưu, các van đã lắp ráp thường được đặt trong giá thử áp suất, đĩa van được mở, môi chất được phun đến giá trị quy định và thân van và nắp van được kiểm tra xem có bị đổ mồ hôi và rò rỉ không. Thử nghiệm độ bền cũng có thể được thực hiện trên một bộ phận duy nhất. Thử nghiệm độ kín chỉ được thực hiện trên các van chặn. Trong quá trình thử nghiệm, thân van của van chặn ở trạng thái thẳng đứng, đĩa van được mở và môi chất được đưa vào từ đầu dưới của đĩa van đến giá trị quy định và kiểm tra gioăng và gioăng; sau khi vượt qua thử nghiệm, đĩa van được đóng lại và đầu kia được mở để kiểm tra rò rỉ. Nếu cả thử nghiệm độ bền van và thử nghiệm độ kín đều được thực hiện, có thể thực hiện thử nghiệm độ bền trước, sau đó giảm áp suất xuống giá trị quy định cho thử nghiệm độ kín và kiểm tra gioăng và gioăng; sau đó có thể đóng đĩa van và mở đầu ra để kiểm tra xem bề mặt gioăng có bị rò rỉ không.