Thông thường, các van công nghiệp không phải được kiểm tra độ bền khi sử dụng, nhưng thân van và nắp van sau khi sửa chữa hoặc thân van và nắp van bị ăn mòn phải được kiểm tra độ bền. Đối với van an toàn, áp suất đặt và áp suất hồi lại mặt tựa và các thử nghiệm khác phải tuân theo các quy định trong hướng dẫn của chúng và các quy định liên quan. Van phải được kiểm tra độ bền và độ kín sau khi lắp đặt. 20% van áp suất thấp được kiểm tra ngẫu nhiên, nếu không đủ tiêu chuẩn thì phải kiểm tra 100%; van trung áp và cao áp phải được kiểm tra 100%. Các phương tiện thường được sử dụng để kiểm tra áp suất van là nước, dầu, không khí, hơi nước, nitơ, v.v. Các phương pháp kiểm tra áp suất cho các loại van công nghiệp khác nhau bao gồm cả van khí nén như sau:

1. Phương pháp kiểm tra áp suất cho van bi

Việc kiểm tra độ bền của van bi khí nén phải được thực hiện khi bi mở một nửa.

① Thử nghiệm niêm phong van bi nổi: đặt van ở trạng thái nửa mở, đưa môi trường thử nghiệm vào một đầu và đóng đầu kia lại; xoay quả bóng nhiều lần, mở đầu đóng khi van ở trạng thái đóng, đồng thời kiểm tra hiệu suất bịt kín của vòng đệm và miếng đệm. Không nên có rò rỉ. Sau đó đưa môi trường thử nghiệm vào từ đầu kia và lặp lại thử nghiệm trên.

②Thử nghiệm niêm phong van bi cố định: Trước khi thử, xoay quả bóng nhiều lần mà không tải, van bi cố định ở trạng thái đóng và môi trường thử nghiệm được đưa từ một đầu đến giá trị quy định; sử dụng đồng hồ đo áp suất để kiểm tra khả năng bịt kín của đầu vào và sử dụng đồng hồ đo áp suất có độ chính xác từ 0,5 đến 1 cấp và phạm vi gấp 1,5 lần áp suất thử. Trong thời gian quy định, nếu không có hiện tượng sụt áp thì đạt tiêu chuẩn; sau đó đưa môi trường thử nghiệm vào từ đầu kia và lặp lại thử nghiệm trên. Sau đó, van ở trạng thái nửa mở, cả hai đầu đều đóng lại, khoang bên trong chứa đầy môi chất, vòng đệm và miếng đệm được kiểm tra dưới áp suất thử. Không được có rò rỉ.

③Van bi ba chiều phải được kiểm tra độ kín ở các vị trí khác nhau.

2. Phương pháp kiểm tra áp suất của van một chiều

Trạng thái kiểm tra van một chiều: Trục đĩa van của van một chiều nâng ở vị trí vuông góc với phương ngang; trục của kênh và trục của đĩa van của van một chiều xoay ở vị trí gần như song song với đường nằm ngang.

Trong quá trình kiểm tra độ bền, môi trường thử nghiệm được đưa từ đầu vào đến giá trị quy định và đầu kia được đóng lại. Đủ điều kiện để thấy rằng không có rò rỉ ở thân van và nắp van.

Thử nghiệm niêm phong đưa môi trường thử nghiệm vào từ đầu ra và kiểm tra bề mặt bịt kín ở đầu vào. Vòng đệm và miếng đệm đạt tiêu chuẩn nếu không có rò rỉ.

3. Phương pháp thử áp suất van giảm áp

① Kiểm tra độ bền của van giảm áp thường được lắp ráp sau một lần kiểm tra duy nhất và cũng có thể được kiểm tra sau khi lắp ráp. Thời gian kiểm tra độ bền: 1 phút đối với DN<50mm; hơn 2 phút đối với DN65~150mm; hơn 3 phút đối với DN>150mm. Sau khi hàn ống thổi và cụm lắp ráp, việc kiểm tra độ bền được thực hiện với không khí ở áp suất tối đa 1,5 lần sau van giảm áp.

② Việc kiểm tra độ kín được thực hiện theo môi trường làm việc thực tế. Khi thử nghiệm với không khí hoặc nước, thử nghiệm được thực hiện ở áp suất danh nghĩa bằng 1,1 lần; khi thử nghiệm bằng hơi nước, thử nghiệm được thực hiện ở áp suất làm việc tối đa cho phép ở nhiệt độ làm việc. Chênh lệch giữa áp suất đầu vào và áp suất đầu ra không được nhỏ hơn 0,2MPa. Phương pháp thử nghiệm là: sau khi cài đặt áp suất đầu vào, điều chỉnh dần dần vít điều chỉnh của van để áp suất đầu ra có thể thay đổi một cách nhạy cảm và liên tục trong phạm vi giá trị tối đa và tối thiểu, không được có hiện tượng ứ đọng hoặc tắc nghẽn. Đối với van giảm áp suất hơi, khi điều chỉnh giảm áp suất đầu vào, van ngắt phía sau van đóng lại, áp suất đầu ra là giá trị cao nhất và thấp nhất. Trong vòng 2 phút, mức tăng áp suất đầu ra của nó phải đáp ứng các yêu cầu trong Bảng 4.176-22. Đồng thời, thể tích đường ống phía sau van đáp ứng yêu cầu ở Bảng 4.18 đối với tiêu chuẩn; đối với van giảm áp suất nước và không khí, khi áp suất đầu vào được điều chỉnh và áp suất đầu ra bằng 0, van giảm áp sẽ đóng để kiểm tra độ kín và không có rò rỉ trong vòng 2 phút là đủ tiêu chuẩn.

4. Phương pháp thử áp suất van bướm

Kiểm tra độ bền của van bướm khí nén cũng giống như kiểm tra độ bền của van chặn. Kiểm tra hiệu suất bịt kín của van bướm phải đưa môi trường thử nghiệm từ đầu dòng trung bình, tấm bướm phải được mở, đầu kia phải đóng và áp suất phải được bơm đến giá trị quy định; Sau khi kiểm tra xem không có rò rỉ trong bao bì và các bộ phận bịt kín khác, hãy đóng tấm bướm lại, mở đầu kia và kiểm tra xem có rò rỉ trong bộ phận bịt kín tấm bướm để đủ tiêu chuẩn hay không. Van bướm được sử dụng để điều chỉnh dòng chảy không cần phải kiểm tra khả năng bịt kín.

5. Phương pháp kiểm tra áp suất van cắm

① Khi van cắm được kiểm tra độ bền, môi trường được đưa vào từ một đầu, phần còn lại của đường dẫn được đóng lại và lần lượt xoay phích cắm sang các vị trí làm việc mở hoàn toàn để kiểm tra. Thân van đủ tiêu chuẩn nếu không tìm thấy rò rỉ.

② Trong quá trình kiểm tra độ kín, van cắm thẳng phải giữ áp suất trong khoang bằng áp suất trong lối đi, xoay phích cắm đến vị trí đóng, kiểm tra từ đầu kia, sau đó xoay phích cắm 180° để lặp lại bài kiểm tra trên; van cắm ba chiều hoặc bốn chiều phải giữ áp suất trong khoang bằng với áp suất ở một đầu của lối đi, lần lượt xoay nút đến vị trí đóng, tạo áp suất từ ​​đầu góc vuông và kiểm tra từ đầu khác cùng một lúc.

Trước khi kiểm tra van cắm, cho phép bôi một lớp dầu bôi trơn mỏng không chứa axit lên bề mặt bịt kín. Nếu không tìm thấy rò rỉ hoặc các giọt nước phóng to trong thời gian quy định thì nó đủ tiêu chuẩn. Thời gian thử nghiệm của van cắm có thể ngắn hơn, thường được chỉ định từ 1 đến 3 phút tùy theo đường kính danh nghĩa.

Van cắm khí phải được kiểm tra độ kín khí ở mức 1,25 lần áp suất làm việc.

6. Phương pháp kiểm tra áp suất của van màng Kiểm tra độ bền của van màng là đưa môi chất từ ​​một trong hai đầu, mở đĩa van và đóng đầu kia. Sau khi áp suất thử tăng đến giá trị quy định, kiểm tra xem thân van và nắp van có bị rò rỉ hay không. Sau đó giảm áp suất đến áp suất thử bịt kín, đóng đĩa van, mở đầu còn lại để kiểm tra và cho qua nếu không có rò rỉ.

7. Phương pháp thử áp suất van chặn, van tiết lưu

Để kiểm tra độ bền của van chặn và van tiết lưu, các van đã lắp ráp thường được đặt trong giá thử áp suất, đĩa van được mở, môi trường được bơm đến giá trị quy định, thân van và nắp van được kiểm tra xem có đổ mồ hôi và không. Sự rò rỉ. Việc kiểm tra độ bền cũng có thể được thực hiện trên một mảnh duy nhất. Việc kiểm tra độ kín chỉ được thực hiện trên các van chặn. Trong quá trình thử nghiệm, thân van của van chặn ở trạng thái thẳng đứng, đĩa van được mở và môi trường được đưa từ đầu dưới của đĩa van đến giá trị quy định, đồng thời kiểm tra bao bì và miếng đệm; sau khi vượt qua bài kiểm tra, đĩa van được đóng lại và đầu kia được mở để kiểm tra rò rỉ. Nếu phải thực hiện cả hai phép thử độ bền của van và độ kín, thì việc kiểm tra độ bền có thể được thực hiện trước, sau đó có thể giảm áp suất xuống giá trị quy định cho thử nghiệm độ kín và có thể kiểm tra vòng đệm và miếng đệm; sau đó có thể đóng đĩa van và mở đầu ra để kiểm tra xem bề mặt bịt kín có bị rò rỉ hay không.